Pengantar mesin casting kontinu terbaik tentang peralatan utama

Apa itu mesin casting yang berkelanjutan?

Proses produksi pengecoran kontinu baja cair suhu tinggi menjadi lempengan dengan bentuk dan ukuran cross-sectional tertentu disebut Continuous Casting (CCM).

Peralatan yang diperlukan untuk menyelesaikan proses ini terutama mencakup peralatan casting berkelanjutan, peralatan tubuh mesin casting kontinu, peralatan area pemotongan, integrasi elektromekanis-hidrolik dari pengumpulan dan penyampaian ingot boneka, dll. Peralatan ini merupakan peralatan inti dari mesin casting kontinu, yang, yang, yang, yang, yang, yang, yang, yang, yang, yang, yang, yang, yang, yang, yang, yang, yang, yang, yang, yang, yang, yang, yang casting, yang, yang, yang, yang, yang, yang, yang merupakan casting, yang merupakan casting, yang merupakan casting, yang, yang, yang, yang, yang, yang merupakan casting, yang merupakan casting,, biasanya disebut mesin casting kontinu (CCM). Nozel dan obor CCM telah berhasil diekspor ke pelanggan Iran. Chnzbtech terus berinovasi dan memasok suku cadang di bidang pembuatan baja.

Klasifikasi Caster Berkelanjutan

Mesin casting kontinu dapat diklasifikasikan dalam berbagai bentuk:

1. Menurut Klasifikasi Struktur dan Bentuk. Caster vertikal, kastor tikungan vertikal, kastor tikungan vertikal dengan lentur multi-titik, kastor busur dengan bagian lurus, kastor busur, kastor oval multi-radius dan mesin kastor horizontal. Dengan pengembangan teknologi casting kontinu, penelitian tentang mesin casting terus menerus, terutama mesin casting kontinu yang tipis, telah dilakukan.

2. Menurut ukuran bagian dan bentuk mesin casting kontinu.

Mesin casting kontinu dapat dibagi menjadi mesin casting kontinu, mesin casting kontinu billet, mesin casting kontinu mekar, mesin casting kontinu bundar bundar, mesin casting kontinu berbentuk khusus dan mesin casting kontinu lempengan tipis.

Di mesin casting kontinu billet, mesin casting kontinu persegi panjang juga disertakan. Biasanya bagian casting atau luas penampang setara lebih dari 200mmx 200mm atau lebih disebut mekar, dan bagian atau bagian yang setara kurang dari 160mmx160mm. Billet disebut billet. Kosong persegi panjang yang lebih besar dari 3 disebut pelat.

3. Jika mesin casting kontinu dibedakan dengan jumlah untaian yang dapat dilemparkan di bawah tundish umum, dapat dibagi menjadi mesin casting kontinu untai tunggal, untai ganda atau multi-untai.

4. Pada satu mesin casting kontinu, sesuai dengan persyaratan produksi, mesin casting kontinu yang dapat melemparkan lempengan dan secara bersamaan melemparkan beberapa untaian billet disebut fang, mesin casting kontinu komposit pelat atau sekadar mesin casting kontinu.

Peralatan utama CCM

1. Ladle

Ladle, juga dikenal sebagai Ladle, adalah wadah yang digunakan untuk memegang baja cair untuk menjelajahi dan casting. Kapasitas sendok harus sesuai dengan kapasitas penyadapan maksimum tungku pembuatan baja. Ladle terdiri dari tiga bagian: cangkang luar, lapisan dalam dan mekanisme kontrol aliran injeksi. Lapisan dalam umumnya terdiri dari lapisan isolasi, lapisan permanen dan lapisan kerja. Pilihan lining refraktori sangat penting untuk meningkatkan kualitas baja, menstabilkan operasi dan meningkatkan produktivitas. Sadel harus dipanggang sepenuhnya sebelum digunakan.

Sendok itu menyesuaikan laju aliran injeksi baja cair dengan membuka dan menutup nosel geser. Nozzle geser terdiri dari nosel atas, pelat geser atas, pelat geser bawah dan nozzle bawah. Kafan panjang, juga dikenal sebagai lengan pelindung, digunakan untuk melindungi aliran injeksi antara sendok dan tundish, menghindari oksidasi sekunder dari aliran injeksi, percikan dan entrainment terak yang disebabkan oleh casting terbuka. Saat ini, bahan -bahan kain kafan adalah silika dan karbon aluminium yang menyatu.

Untuk memenuhi persyaratan proses pengecoran kontinu, turntable sendok saat ini cenderung multi-fungsional, menambahkan fungsi seperti meniup argon, menyesuaikan suhu, tip slag, dan menambahkan penutup untuk pelestarian panas.

2. Paket Menengah

Tundish terletak di antara sendok dan cetakan, dan memainkan peran dekompresi, aliran stabil, penghapusan terak, penyimpanan baja, dan pengalihan. Persyaratan saat ini untuk kualitas produk baja menjadi lebih ketat. Tundish bukan hanya sebuah wadah dalam produksi, tetapi juga memainkan peran penting dalam produksi baja murni. Dalam proses aplikasi dan pengembangan casting kontinu modern, peran tundish menjadi semakin penting, dan konotasinya terus berkembang, sehingga membentuk bidang yang unik - metalurgi tundish.

Kapasitas tundish adalah 20% -40/% dari kapasitas sendok. dalam kondisi penuangan normal. Waktu tempat tinggal baja cair di tundish harus 8-10 menit, untuk memainkan peran inklusi mengambang dan menstabilkan aliran cor. Ukuran tundish terutama mencakup penentuan tinggi, panjang, sudut dan lebar.

3. Crystalizer

Cetakan adalah bagian yang sangat penting dari mesin casting kontinu, yang disebut "jantung " dari peralatan casting kontinu. Baja cair didinginkan dalam cetakan dan awalnya dipadatkan ke dalam bentuk lempengan dengan ketebalan cangkang tertentu, dan terus -menerus ditarik keluar dari mulut bawah cetakan dan memasuki zona pendingin sekunder. Crystallizer harus memiliki keunggulan konduktivitas dan kekakuan termal yang baik, tidak mudah untuk cacat dan tahan aus pada permukaan bagian dalam, dan harus sederhana dalam struktur dan mudah diproduksi dan dipelihara.

Menurut bentuk cetakan, itu dapat dibagi menjadi cetakan lurus dan cetakan busur. Cetakan lurus digunakan pada kastor vertikal, vertikal dan arc-arc, sedangkan cetakan busur digunakan pada kastor arc dan oval penuh. Dalam hal struktur, ada kristalisasi tubular dan kristalisasi gabungan. Billet kecil dan persegi panjang sebagian besar menggunakan cetakan tubular, sementara billet besar, billet persegi panjang dan lempengan sebagian besar menggunakan cetakan gabungan.

Cetakan tubular memiliki struktur sederhana, mudah diproduksi dan dipelihara, dan banyak digunakan dalam pengecoran billet kecil dan menengah.

4. Sistem Pendinginan Sekunder

Proses pemadatan lengkap pelat dari cetakan disebut pendinginan sekunder. Perangkat sistem pendingin sekunder juga disebut bagian pendingin sekunder atau zona pendingin sekunder, atau zona pendingin sekunder singkat.

Peran zona pendingin sekunder tercermin dalam aspek -aspek berikut:

(1) Setelah billet dengan inti cairan ditarik keluar dari cetakan, perlu didinginkan langsung oleh semprotan air atau air jet, sehingga billet dapat dengan cepat dipadatkan untuk memasuki area gambar dan penetapan kembali;

(2) mendukung dan membimbing billet yang tidak dikendalikan yang tidak lengkap untuk mencegah deformasi billet;

(3) itu mendukung dan memandu bilah boneka saat batang boneka naik;

(4) Untuk mesin casting kontinu berbentuk busur dengan cetakan lurus, bagian pertama dari zona pendingin kedua membungkuk kastor lurus ke dalam kastor berbentuk busur;

(5) Saat menggunakan mesin pelurus multi-roller, bagian dari rol jepit di zona pendingin kedua itu sendiri adalah rol mengemudi, yang berperan dalam menggambar billet;

(6) Untuk mesin casting kontinu elips, zona pendingin sekunder itu sendiri adalah zona pelurusan tersegmentasi.

Bentuk struktural dari perangkat pendingin sekunder terutama mencakup struktur tipe kotak dan struktur tipe kamar. Saat ini, mesin casting kontinu yang baru dirancang mengadopsi struktur kamar.

5. Perangkat Dummy

Bilah dummy adalah live bottom "dari cetakan; Ini digunakan untuk memblokir mulut bawah cetakan sebelum menuangkan; Setelah casting dimulai, baja cair dalam cetakan dan kepala batang boneka menyatukan; Billet terus ditarik keluar dari mulut bawah cetakan bersama dengan batang dummy, sampai billet melewati leveler ketegangan dan dipisahkan dari batang dummy, dan perangkat boneka melengkapi tugas.ccm nozzle dan obor telah berhasil diekspor ke pelanggan di Iran. Chnzbtech menyimpan inovasi dan menyediakan suku cadang di dalam bidang pembuatan baja.