leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075.
- semua
- Nama produk
- Kata kunci
- Model produk
- Ringkasan produk
- Deskripsi produk
- Pencarian teks lengkap
Bahasa indonesia
 |
Elektroda grafit terdiri dari campuran kokas minyak bumi yang telah dikalsinasi dan dikalsinasi yang dicampur dengan sekitar 30% tar batu bara sebagai pengikat, ditambah aditif eksklusif yang unik untuk setiap produsen. Campuran ini diekstrusi pada kira-kira 220 ° F, suhu pelunakan pitch, untuk membentuk batang silinder yang dikenal sebagai \"elektroda hijau \". Elektroda hijau sekarang diberi pemanggang terkontrol dalam suasana reduksi pada suhu setinggi 1800 ° F dan sekali lagi diresapi dengan nada untuk meningkatkan kekuatan dan kepadatannya serta menurunkan resistivitas listrik. Elektroda sekarang siap untuk dibuat grafiknya, yaitu mengubah karbon amorf menjadi grafit kristal. Ini dilakukan dengan mengalirkan arus listrik melaluinya dan memanaskannya hingga mencapai 5000 ° F. Pembuatan grafit ini mengkonsumsi elektroda sebanyak 3000-5000kWH / ton. Produk akhirnya kuat, padat, dan memiliki resistivitas listrik yang rendah. Terakhir, elektroda dikerjakan ke bentuk akhirnya. Di setiap ujung elektroda ada ceruk di mana ulir dikerjakan. Ini digunakan untuk menerima puting berulir yang diproduksi dengan cara yang sama sehingga kolom elektroda dapat diperpanjang saat dipakai.
Elektroda biasanya tersedia dalam ukuran diameter 15 - 30 inci dengan panjang bervariasi hingga 10 kaki. Mereka datang dalam tiga kelas: reguler dan premium dan kelas DC yang lebih baru. Secara historis, konsumsi elektroda telah setinggi 12-14 pon per ton baja, tetapi melalui perbaikan terus menerus dalam pembuatan elektroda dan operasi pembuatan baja, ini telah dikurangi menjadi sekitar 3,5 sampai 4,5 pon per ton. Sebagian besar konsumsi elektroda melalui oksidasi dan sublimasi ujung, dengan beberapa bagian kecil hilang di sekitar sambungan penghubung. Sebagian besar juga hilang karena kerusakan mekanis yang disebabkan oleh sisa-sisa sisa di tungku atau menghancurkan elektroda ke dalam muatan.
Tahan api seperti batu bata karbon Magnesia untuk tungku busur listrik, tungku sendok, magnesia leburan berkualitas tinggi dan grafit serpihan kemurnian tinggi sebagai bahan baku, organik ditambahkan sebagai pengikat, dan agen antioksidan dalam jumlah tertentu juga ditambahkan.
| Barang | LDTAP-10 | LDTAP-12 | LDTAP-14 |
| MgO (%) ≥ | 80 | 78 | 76 |
| C (%) ≥ | 10 | 12 | 14 |
| Massal Densitas (g / cm3) ≥ | 2.95 | 2.93 | 2.9 |
| Porositas yang Jelas (%) ≤ | 5 | 5 | 5 |
| Kekuatan Penghancur Dingin (Mpa) ≥ | 40 | 40 | 40 |
| Ruptur modulus termal (MPa) (1400ºC × 0,5 jam) ≥ | 12 | 12 | 12 |
Elektroda grafit terdiri dari campuran kokas minyak bumi yang telah dikalsinasi dan dikalsinasi yang dicampur dengan sekitar 30% tar batu bara sebagai pengikat, ditambah aditif eksklusif yang unik untuk setiap produsen. Campuran ini diekstrusi pada kira-kira 220 ° F, suhu pelunakan pitch, untuk membentuk batang silinder yang dikenal sebagai \"elektroda hijau \". Elektroda hijau sekarang diberi pemanggang terkontrol dalam suasana reduksi pada suhu setinggi 1800 ° F dan sekali lagi diresapi dengan nada untuk meningkatkan kekuatan dan kepadatannya serta menurunkan resistivitas listrik. Elektroda sekarang siap untuk dibuat grafiknya, yaitu mengubah karbon amorf menjadi grafit kristal. Ini dilakukan dengan mengalirkan arus listrik melaluinya dan memanaskannya hingga mencapai 5000 ° F. Pembuatan grafit ini mengkonsumsi elektroda sebanyak 3000-5000kWH / ton. Produk akhirnya kuat, padat, dan memiliki resistivitas listrik yang rendah. Terakhir, elektroda dikerjakan ke bentuk akhirnya. Di setiap ujung elektroda ada ceruk di mana ulir dikerjakan. Ini digunakan untuk menerima puting berulir yang diproduksi dengan cara yang sama sehingga kolom elektroda dapat diperpanjang saat dipakai.
Elektroda biasanya tersedia dalam ukuran diameter 15 - 30 inci dengan panjang bervariasi hingga 10 kaki. Mereka datang dalam tiga kelas: reguler dan premium dan kelas DC yang lebih baru. Secara historis, konsumsi elektroda telah setinggi 12-14 pon per ton baja, tetapi melalui perbaikan terus menerus dalam pembuatan elektroda dan operasi pembuatan baja, ini telah dikurangi menjadi sekitar 3,5 sampai 4,5 pon per ton. Sebagian besar konsumsi elektroda melalui oksidasi dan sublimasi ujung, dengan beberapa bagian kecil hilang di sekitar sambungan penghubung. Sebagian besar juga hilang karena kerusakan mekanis yang disebabkan oleh sisa-sisa sisa di tungku atau menghancurkan elektroda ke dalam muatan.
Tahan api seperti batu bata karbon Magnesia untuk tungku busur listrik, tungku sendok, magnesia leburan berkualitas tinggi dan grafit serpihan kemurnian tinggi sebagai bahan baku, organik ditambahkan sebagai pengikat, dan agen antioksidan dalam jumlah tertentu juga ditambahkan.
| Barang | LDTAP-10 | LDTAP-12 | LDTAP-14 |
| MgO (%) ≥ | 80 | 78 | 76 |
| C (%) ≥ | 10 | 12 | 14 |
| Massal Densitas (g / cm3) ≥ | 2.95 | 2.93 | 2.9 |
| Porositas yang Jelas (%) ≤ | 5 | 5 | 5 |
| Kekuatan Penghancur Dingin (Mpa) ≥ | 40 | 40 | 40 |
| Ruptur modulus termal (MPa) (1400ºC × 0,5 jam) ≥ | 12 | 12 | 12 |
