leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075.
Rumah » Berita » ZBTECH News » Keuntungan pembuatan baja

Keuntungan pembuatan baja

Tampilan:0     Penulis:Editor Situs     Publikasikan Waktu: 2023-03-09      Asal:Situs

Penggunaan EAF memungkinkan baja dibuat dari bahan baku logam bekas 100%. Ini secara signifikan mengurangi energi yang diperlukan untuk membuat baja dibandingkan dengan pembuatan baja primer bijih.Manfaat lain adalah fleksibilitas: sementara tungku ledakan Tidak dapat mengubah output secara drastis dan dapat berjalan selama bertahun -tahun, tungku busur listrik dapat dimulai dan dihentikan dengan cepat, memungkinkan pabrik baja memvariasikan output sesuai dengan permintaan.Sementara EAF pembuatan baja biasanya menggunakan memo baja sebagai bahan baku primer, logam panas tungku ledakan atau zat besi pengurangan langsung juga dapat digunakan sebagai muatan jika layak secara ekonomi.Karena EAFS membutuhkan sejumlah besar listrik, banyak perusahaan menjadwalkan operasinya untuk memanfaatkan tarif listrik di luar puncak.Tungku busur listrik pembuatan baja adalah sumber baja untuk minimill, menghasilkan produk batang atau strip.Pembuatan baja EAF memiliki emisi CO2 yang rendah, menghasilkan sekitar 0,6 ton CO2 per ton baja, yang secara signifikan lebih rendah daripada rute produksi konvensional melalui tungku blast dan tungku oksigen dasar.Secara teori, tungku busur listrik dapat dinyalakan hanya dengan menggunakan sumber energi rendah karbon seperti angin, matahari, hidro dan nuklir. Ini bahkan akan mengurangi emisi dan energi yang diwujudkan yang terkait dengan membuat baja atau bahan lain yang membutuhkan tungku, termasuk Glass. Ini menjadikan EAF pilihan yang menarik untuk industri hijau.

Masalah Pembuatan baja

Sementara tungku busur listrik modern adalah fasilitas daur ulang memo yang efisien, pengoperasian toko tungku busur listrik dapat memiliki dampak yang merugikan pada lingkungan. Banyak biaya modal dari instalasi baru akan digunakan untuk sistem yang dirancang untuk mengurangi dampak ini, termasuk:

  • Penutup untuk mengurangi tingkat suara yang tinggi

  • Penagih debu gas buang tungku

  • Produksi terak

  • Kebutuhan air pendingin

  • Lalu lintas truk yang berat untuk memo, penanganan dan produk material

  • Dampak lingkungan pembangkit listrik

Karena kualitas dinamis beban EAF yang sangat tinggi, ukuran sistem daya mungkin diperlukan untuk mempertahankan kualitas daya bagi pelanggan lain; Distorsi berkedip dan harmonik adalah efek samping sistem daya umum dari operasi EAF.

Tungku busur listrik lainnya

Untuk pembuatan baja, tungku busur listrik arus searah (DC) digunakan, dengan elektroda di bagian atas dan arus kembali melalui substrat konduktif atau pin di bagian bawah. Keuntungan arus searah adalah konsumsi elektroda yang lebih rendah per ton baja yang diproduksi, karena karena karena itu. Hanya satu elektroda yang digunakan, serta lebih sedikit harmonik listrik dan masalah serupa lainnya. Ukuran tungku busur DC dibatasi oleh daya dukung arus elektroda yang tersedia dan tegangan maksimum yang diijinkan. Pemeliharaan perapian konduktif adalah hambatan dari operasi jangka panjang dari tungku busur listrik DC.Di pabrik baja, tungku sendok (LF) digunakan untuk mempertahankan suhu baja cair atau mengubah komposisi paduan selama pemrosesan setelah penyadapan EAF. Salah satu penggunaan sendok pertama adalah menggunakannya ketika ada penundaan di akhir proses pembuatan baja.

Tungku sendok terdiri dari atap refraktori, sistem pemanas dan, jika perlu, perangkat untuk menyuntikkan argon ke bagian bawah lelehan untuk diaduk. Tidak seperti tungku leleh memo, tungku sendok tidak memiliki pengisian miring atau memo.Tungku busur listrik juga digunakan untuk produksi kalsium karbida, ferroalloy, dan paduan non-ferrous lainnya, serta untuk produksi fosfor. Furnaces yang digunakan untuk layanan ini secara fisik berbeda dari tungku pembuatan baja dan dapat beroperasi terus menerus daripada batchwise. Tungku proses juga dapat menggunakan elektroda Søderberg yang ditempelkan untuk mencegah gangguan karena penggantian elektroda. Tungku seperti itu disebut tungku busur terendam karena ujung elektroda dikubur dalam slag/muatan dan busur terjadi melalui terak antara matte tembaga dan elektroda. Sebaliknya, tungku busur listrik pembuatan baja melakukan busur listrik di udara terbuka. Kuncinya adalah resistansi, yang menghasilkan panas yang diperlukan: resistansi dalam tungku pembuatan baja adalah atmosfer, sementara di tungku busur terendam, terak (atau muatan) memberikan resistensi. Logam cair yang terbentuk di kedua tungku terlalu konduktif untuk membentuk resistor pemanasan yang efektif.Penggemar membangun berbagai tungku busur listrik, biasanya berdasarkan blok silikon atau kit pengelasan busur yang terkandung dalam pot. Meskipun rendah hati, tungku sederhana ini dapat melelehkan berbagai bahan, membuat kalsium karbida ..


Dapatkan harga terbaru? Kami akan merespon secepatnya
Contact us

TAUTAN LANGSUNG

PRODUK

KONTAK

Alamat:Blokir A, Haibo Square, 9th Fengcheng Road, Xi'an, Cina.
Telepon:+ 86-15596648075.
Faks:029-89613639.
Contact us
hak cipta2012 - 2021 Chnzbtech Co, Ltd丨.Sitemap.