Continuous casters' specific introduction 01

Number of continuous casters, machines and streams

Incontinuous castingProduksi, serangkaian peralatan pengecoran berkelanjutan yang berbagi sendok dan melemparkan billet kelas satu atau multi-stream pada saat yang sama disebut kastor terus menerus. Sebuah kastor terus menerus dapat berupa unit multi-unit atau tunggal. Unit yang disebut adalah seperangkat peralatan pengecoran berkelanjutan dengan sistem transmisi independen dan sistem kerja dalam mesin casting kontinu, yang masih dapat bekerja seperti biasa jika terjadi kecelakaan mesin lain. Untuk setiap kastor terus menerus, jumlah billet yang dapat dituangkan pada saat yang sama disebut jumlah aliran kastor terus menerus. Di mana kastor terus menerus hanya memiliki satu unit dan hanya dapat menuangkan satu billet, itu disebut satu mesin kelas satu. Jika lebih dari dua billet dapat dituangkan pada saat yang sama, itu disebut satu mesin dengan beberapa aliran. Di mana kastor terus menerus memiliki banyak unit dan masing-masing memicu beberapa billet, itu disebut multi-mesin dan multi aliran.

Dibandingkan dengan multi-mesin dan multi aliran, peralatannya ringan; Provinsi investasi. Namun, jika ada kecelakaan aliran satu mesin dengan beberapa aliran, mesin emas dapat dimatikan, dan operasi produksi dan kerja sama antar alirannya sulit. Dalam beberapa tahun terakhir, aliran penuangan billet tertinggi adalah 8, dan kebanyakan dari mereka menggunakan 2 ~ 4. Slab dapat dituangkan dengan 4 aliran paling banyak, dan kebanyakan dari mereka menggunakan 1 ~ 2 stream.

Komposisi Mesin Casting Berkelanjutan dan Tata Letak di Workshop

Peralatan pengecoran baja terus menerus terutama terdiri dari 9 bagian: sendok (drum baja) Tabel putar, sendok, tundish (tank), kristallizer (pendinginan primer), mekanisme getaran kristalisasi, perangkat pendingin sekunder, perangkat pemotongan dan perangkat pemotong Perangkat transportasi billet.

Saat ini, bengkel casting terus menerus terutama memiliki dua bentuk tata letak: tata letak horizontal ketika garis tengah mesin casting terus menerus tegak lurus terhadap garis kolom tanaman, dan tata letak vertikal ketika garis tengah mesin casting kontinu adalah paralel dengan garis kolom tanaman. Yang pertama cocok untuk lokakarya dengan skala produksi besar dan dilengkapi dengan beberapa kastor, sedangkan yang terakhir sebagian besar digunakan dalam transformasi tanaman lama atau ketika jumlah kastor kecil.

Proses operasi kastor terus menerus

Paduan deoksidasi dilakukan sementara baja cair pada awalnya disempurnakan dari tungku pembuatan baja (konverter, tungku listrik, dan tungku perapian terbuka) disuntikkan ke dalam sendok. Kemudian diangkut ke stasiun pemurnian sendok untuk menyesuaikan suhu dan komposisi baja cair dan dikirim ke platform casting kontinu. Karena sulit untuk mengontrol aliran baja cair dengan menuangkan langsung dengan sendok, baja cair untuk sementara disimpan dalam tundish dan kemudian dituangkan ke dalam cetakan. Baja cair mendingin dengan cepat dalam cetakan berpendingin air untuk membentuk billet dengan cangkang padat di luar dan baja cair yang tidak dipadatkan di dalam. Shell padat di outlet ujung bawah kristalizer harus memiliki ketebalan yang cukup untuk memastikan bahwa baja cair internal tidak mengalir keluar (aliran baja cair disebut kebocoran tarik). Ketika roller menggambar perlahan-lahan menarik billet dengan cairan cair dari cetakan, baja cair dalam tundish juga terus disuntikkan ke dalam cetakan pada saat yang sama. Dengan cara ini, billet panjang dengan inti cair dapat diperoleh. Billet dengan inti cair dipaksa didinginkan dengan semprotan air di area pendinginan sekunder. Ketika ditarik ke posisi yang ditentukan, interior billet benar-benar dipadatkan. Kemudian billet dipotong menjadi ukuran yang ditentukan dan dikirim ke proses selanjutnya oleh perangkat pemakaian billet.