leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075.
Rumah » Berita » ZBTECH News » Deskripsi casting berkelanjutan

Deskripsi casting berkelanjutan

Tampilan:0     Penulis:Editor Situs     Publikasikan Waktu: 2023-05-26      Asal:Situs

Casting terus menerus Juga dikenal sebagai casting kontinu, adalah suatu proses di mana logam cair menguatkan menjadi "semi-selesai " billet, mekar atau pelat untuk penggulungan berikutnya di pabrik finishing. Sebelum pengenalan casting kontinu pada 1950-an, baja dituangkan ke dalam cetakan stasioner. untuk membentuk ingots. Sejak itu, "Continuous Casting " terus berkembang untuk meningkatkan output, kualitas, produktivitas, dan efisiensi biaya. Ini memungkinkan ekstrusi logam berkualitas lebih baik diproduksi dengan biaya lebih rendah karena biaya yang lebih rendah dari lebih rendah dari berkelanjutan dari kontinu, terstandarisasi Produksi produk dan peningkatan kontrol atas proses yang disediakan melalui otomatisasi. Proses ini paling umum digunakan untuk baja casting (dalam hal tonase cor). Aluminium dan tembaga juga terus -menerus dilemparkan.Sir Henry Bessemer, terkenal dengan konverter Bessemer, mematenkan casting logam di antara dua rol kontra-rotating pada tahun 1857. Garis dasar sistem baru-baru ini diimplementasikan dalam casting strip hari ini.

Peralatan dan proses

Baja:mesin casting kontinu-

Logam cair mengalir dari tungku ke dalam sendok. Setelah semua perlakuan sendok seperti paduan dan degassing dan mencapai suhu yang benar, sendok itu diangkut ke bagian atas mesin casting kontinu. Turret dari mesin casting. Satu sendok berada di posisi "casting " (memberi makan mesin tuang), sementara yang lain siap dalam posisi "berhenti " dan beralih ke posisi tuang ketika sendok pertama kosong.Dari sendok, besi cair ditransfer melalui kafan refraktori (pipa) ke dalam tangki penampung yang disebut tundish. Tundish memungkinkan wadah logam untuk memberi makan mesin casting selama perubahan sendok, sehingga bertindak sebagai penyangga untuk besi cair dan perataan cair Aliran, mengatur umpan logam ke cetakan dan membersihkan logam.Refraktori pelapis layanan sekali pakai yang umum digunakan disebut "piring tundish ".

Logam dikeluarkan dari tundish melalui kain kafan lain ke bagian atas cetakan tembaga terbuka. Kedalaman waktu kisaran dari 0,5 hingga 2 meter (20 hingga 79 inci), tergantung pada kecepatan casting dan ukuran bagian. Cetakan didinginkan air demikian bahwa besi cair dalam kontak langsung dengan itu memperkuat; Ini adalah proses pendinginan utama. Ini juga berosilasi secara vertikal (atau di jalur melengkung yang hampir vertikal) untuk mencegah logam menempel pada dinding cetakan. Penggubrikan (bubuk atau cairan yang meleleh saat bersentuhan dengan logam) ditambahkan ke logam dalam cetakan untuk mencegah lengket dan menangkap partikel terak (termasuk partikel atau skala oksida) yang mungkin ada dalam logam dan membawanya dalam lapisan bentuk sampah di atas kolam. Kafan diatur sehingga besi cair cair dikeluarkan dari bawah permukaan lapisan terak dalam cetakan, karenanya nozzle entri terendam (sen). Dalam beberapa kasus, tidak ada kafan yang dapat digunakan di antara tundish dan cetakan ("buka pour " casting); Dalam kasus seperti itu, nozel pengukuran yang dapat dipertukarkan di bagian bawah tundish mengarahkan logam ke dalam cetakan. Beberapa tata letak casting kontinu memakan beberapa cetakan dari tundish yang sama.

Dalam cetakan, cangkang logam tipis di dekat dinding cetakan menyimpang sebelum pusat, dan logam yang dicetak (sekarang disebut untaian) keluar dari bagian bawah cetakan ke dalam ruang semprotan. Sebagian besar logam di dinding untai masih cair. Untai segera didukung oleh rol-roller berpendingin air yang berjarak dekat yang menopang dinding untai terhadap tekanan ferrostatik (bandingkan tekanan hidrostatik) dari cairan yang masih menguatkan di dalam untai. Dalam urutan untuk meningkatkan laju pemadatan, untai baja disemprotkan dengan besar jumlah air saat melewati ruang semprotan; Ini adalah proses pendinginan sekunder. Pemadatan kawat dapat terjadi setelah kawat keluar dari ruang semprotan.Di sinilah desain kastor dapat bervariasi. Ini menggambarkan mesin casting "apron melengkung"; Konfigurasi vertikal juga digunakan. Di kastor celemek melengkung, untai meninggalkan cetakan secara vertikal (atau di sepanjang jalur melengkung yang hampir vertikal), dan saat melewati ruang mandi, rol secara bertahap menekuk untai secara horizontal. Dalam mesin casting vertikal vertikal , untai tetap vertikal saat melewati ruang semprotan. Cetakan dalam mesin casting celemek melengkung dapat lurus atau melengkung, tergantung pada desain dasar mesin.

Dalam mesin pengecoran horizontal yang sebenarnya, sumbu cetakan horizontal dan aliran baja cair dari cair ke cangkang tipis ke padatan adalah horizontal (tanpa tekukan). Dalam mesin jenis ini, untaian atau ayunan cetakan digunakan untuk mencegah lengket di cetakan .Setelah meninggalkan bilik semprotan, untaian cor melewati gulungan pelurusan (jika dilemparkan pada mesin non-vertikal) dan pengupasan gulungan. Setelah penarikan mungkin ada dudukan yang panas untuk memanfaatkan keadaan panas logam untuk membentuk final Strand. Akhirnya, untaian dipotong hingga panjang yang telah ditentukan dengan gunting mekanik atau obor okyacetylene seluler dan ditandai untuk identifikasi sebelum dikirim ke stok atau ke proses pembentukan berikutnya.Dalam banyak kasus, untaian dapat berlanjut melalui rol tambahan dan mekanisme lain yang dapat meratakan, menggulung, atau mengusir logam ke dalam bentuk akhirnya.Perkembangan Sejak pertengahan 1980-an telah mengurangi ketebalan yang dapat dilemparkan, awalnya dengan mentransfer rebar setebal 50mm, juga dikenal sebagai pelat tipis dan kemudian baru-baru ini untuk coran strip tipis dengan ketebalan 2mm.


Produk-produk terkait

Dapatkan harga terbaru? Kami akan merespon secepatnya
Contact us

TAUTAN LANGSUNG

PRODUK

KONTAK

Alamat:Blokir A, Haibo Square, 9th Fengcheng Road, Xi'an, Cina.
Telepon:+ 86-15596648075.
Faks:029-89613639.
Contact us
hak cipta2012 - 2021 Chnzbtech Co, Ltd丨.Sitemap.