Startup casting terus menerus dan kontrol proses

Memulai kastor membutuhkan melewati batang boneka (pada dasarnya balok logam melengkung) melalui bilik semprotan untuk menutup bagian bawah cetakan. Logam dituangkan ke dalam cetakan dan dihilangkan dengan batang dummy setelah dipadatkan. Sangat penting untuk mengamankan pasokan logam setelah itu untuk menghindari downtime yang tidak perlu dan restart (dikenal sebagai "turnaround "). Setiap kali mesin casting dihentikan dan restart, tundish baru diperlukan karena logam yang tidak ada di tundish tidak dapat dikeringkan tetapi malah membeku menjadi "tengkorak ". Menghindari perputaran membutuhkan kontrol ketat dari toko lelehan, termasuk tungku sendok (jika ada), Di atas suhu logam, yang dapat bervariasi secara dramatis dengan penambahan paduan, penutup terak dan deslagging, dan pemanasan awal sendok sebelum menerima logam, antara parameter lainnya. Namun, tuangkan laju dapat dikurangi dengan mengurangi jumlah logam dalam tundish yang tundish ; pemanas atau jika masa pakai komponen yang tidak dapat diganti (mis. Nozzle terendam (sen) dalam kastor lempengan tipis) dipersingkat.

Banyak operasi pengecoran kontinu sekarang sepenuhnya dikendalikan komputer. Sensor elektromagnetik, termal atau radiasi pada selubung sendok, tundish dan cetakan untuk mendeteksi tingkat logam atau berat, aliran dan suhu logam panas, pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) untuk mengatur kecepatan tarik dengan kontrol kecepatan dengan kecepatan kecepatan untuk keluar kumparan. Aliran logam ke dalam cetakan dapat dikontrol dalam tiga cara:

• Dengan menurunkan batang stopper melalui tundish,

• Melalui gerbang geser di atas perisai cetakan,

Jika logam dituangkan terbuka, aliran logam ke dalam cetakan hanya dikendalikan oleh diameter dalam nosel pengukur. Nozel ini biasanya dapat dipertukarkan.Kecepatan pengecoran keseluruhan dapat disesuaikan dengan mengubah jumlah logam dalam tundish melalui pintu geser sendok. Kontrol Komputer juga memungkinkan data casting yang penting ditransmisikan ke pusat -pusat manufaktur lainnya (terutama tungku pembuatan baja), memungkinkan tingkat pekerjaan mereka disesuaikan untuk menghindari produk "overfill " atau "underload ".

Kontaminasi oleh oksigen

Sementara otomatisasi yang luas membantu menghasilkan coran tanpa penyusutan dan sedikit segregasi, casting terus menerus tidak berguna jika logam tidak bersih sebelumnya, atau menjadi "kotor" selama casting. Salah satu cara utama besi cair menjadi kotor adalah melalui oksidasi, yang terjadi dengan cepat pada suhu logam cair (hingga 1700 ° C untuk baja); Inklusi gas, slag atau paduan yang tidak terpecahkan juga dapat ada. Untuk mencegah oksidasi, logam disimpan sejauh mungkin dari atmosfer. Untuk mencapai hal ini, permukaan logam cair yang terbuka ditutupi oleh kain kafan atau, dalam kasus sadel, tundishes dan cetakan, dengan terak sintetis. Di tundish, setiap inklusi yang kurang padat daripada gelembung logam cair, terak atau oksida lainnya, atau paduan yang tidak terpecahkan juga dapat mengapung ke permukaan dan menjadi terperangkap di lapisan terak. Meskipun tundish dan cetakan pertama kali diisi pada awal a Casting run, cairan sangat terkontaminasi dengan oksigen dan produk pertama yang diproduksi sering dikarantina atau ditransfer ke pelanggan yang tidak memerlukan bahan berkualitas tinggi.Upcasting memecahkan masalah ini dengan membentuk produk kontinu dari biji logam (seperti tembaga atau perak) (seperti batang logam).