|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rumah » Berita » ZBTECH News » Tungku ferroalloy: bagaimana mengatasi masalah kenaikan suhu dan kemerahan pada bagian bawah tungku

Produk

Tungku ferroalloy: bagaimana mengatasi masalah kenaikan suhu dan kemerahan pada bagian bawah tungku

Tampilan:0     Penulis:Editor Situs     Publikasikan Waktu: 2020-11-20      Asal:Situs

Tradisionaltungku busur terendam ferroalloyumumnya menggunakan blok karbon pra-panggang dan lapisan pasangan bata lebar dan kasar, dan menyesuaikan arus primer untuk mengontrol kedalaman penyisipan elektroda dalam tungku (yaitu, beban tungku listrik). Ambil peralatan utama dari tungku busur terendam 2 * 25,5MVA milik perusahaan sebagai contoh. Lapisannya mengadopsi teknologi batu bata halus dengan lapisan arang semi-grafit, tetapi kemerahan pada dasar tungku muncul tiga bulan setelah tungku dibuka. Melalui anatomi tungku halus dan analisis penyebab, temukan solusi untuk masalah tersebut.

1 # tungku dikirim ke oven listrik. Setelah 6 hari, biaya awal mulai dioperasikan. Besi tungku pertama diproduksi pada hari ke-7. Dengan kenaikan suhu tungku yang terus menerus, tegangan sekunder secara bertahap ditingkatkan pada hari ke-12, dan tungku kedua mulai mengalirkan listrik.

Pada hari ke-43 pengoperasian tungku No. 1, ditemukan benda keras yang menghalangi drainase braze baja selama proses tapping, yang membaik setelah lubang tap diganti. Terak lebih sedikit dan besi lebih sedikit ketika operasi mencapai hari ke-83, dan fenomena defisiensi besi sering muncul. Pada hari ke-90, suhu dasar tungku lebih dari 600 derajat Celcius, dan suhu dasar mencapai 1050 pada hari ke-95, dan pelat baja bagian bawah mendekati Kemerahan di lima tempat dekat garis tengah.

Situasi serupa terjadi di tungku No. 2 setelah itu, suhu dasar tungku naik dari 425 ° C menjadi di atas 550 ° C dan tungku harus dimatikan.

Analisis Penyebab

Ketika bagian bawah tungku busur terendam ferroalloy berwarna merah atau aus, alasan utamanya adalah bahan pelapis, kualitas tungku, operasi harian dan struktur tungku.

Zona peleburan tungku listrik paduan silico-mangan mengandung gas di ujung tiga elektroda untuk melebur dan menggasifikasi bahan padat di sekitarnya untuk membentuk wadah berbentuk rongga. Suhu di rongga setinggi 2000-3000, dan permukaan panas dinding wadah sekitar 1800-2000 ℃. Permukaan dingin sekitar 1500 ~ 1800 ℃, dan bahan padat di luar wadah mencapai 1500 ~ 1700 ℃ di dinding bagian dalam lapisan tungku.

Teknologi pasangan bata fine-seam yang digunakan sebelumnya, bahan tahan api yang digunakan saat membangun tungku adalah batu bata tanah liat N42, batu bata alumina tinggi L75, batu bata karbon pra-panggang (semi-grafit), mortar karbon anhidrat, bubur fosfat, bubuk halus alumina tinggi yang keras , Suhu rendah pasta elektroda jahitan kasar, semi-grafit-silikon karbida bata. Ketika tungku dibangun, ketebalan sebenarnya dari bahan-bahan ini adalah 0,6345m untuk batu bata tanah liat, 0,335m untuk batu bata alumina tinggi, 1,206m untuk batu bata karbon semi-grafit, 0,02m untuk papan serat asbes untuk insulasi panas, dan 0,03m untuk cangkang tungku. pelat baja.

Kemudian kami menganalisis konduktivitas termal dan suhu antarmuka bahan pelapis.

Masalah utama dari kecelakaan keausan tungku di tungku listrik ferroalloy adalah lapisan tahan api di tungku. Titik lunak beban bata alumina tinggi umumnya tidak melebihi 1200 ℃. Jika suhu lingkungan kerja melebihi 1200, maka perlu dilakukan penambahan lapisan bata karbon ringan pada permukaan kontak bata karbon dan bata alumina tinggi untuk menurunkan suhu permukaan kontak menjadi 1200 Di Bawah ℃. Pada saat yang sama, kualitas pasangan bata dari lapisan tungku juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi umur. Berbagai bahan tahan api akan memiliki ekspansi termal yang berbeda. Perlu untuk menyiapkan sabuk penyangga elastis dan ketebalannya harus sesuai. Jika terlalu tipis, itu tidak akan dapat mengimbangi kesesuaian refraktori. Jika terlalu tebal, cangkang tungku tidak akan menahan ekspansi bahan tahan api dan akan dengan mudah memperluas celah bata.

Pemanggangan lapisan tungku harus mengikuti kurva pemanasan. Lapisan tungku dibagi menjadi dua bagian: lapisan dasar dan lapisan penyimpanan panas sesuai dengan konduktivitas termal. Kurva tungku harus diformulasikan sesuai dengan karakteristik lapisan, bahan tahan api, ketebalan, lokasi konstruksi dan metode pembakaran.

Faktor lain yang mempengaruhi umur lapisan tungku adalah pengoperasian tungku listrik pengontrol gabungan, karakteristik busur, distribusi arus, dll.

Analisis pembersihan tungku dan kesimpulan

Setelah tungku dimatikan selama seminggu, tungku No. 1 dibersihkan, dan lapisan kokas muncul pada posisi sekitar 1 meter 3 dari mulut tungku, dan ketebalannya 60% lebih tinggi dari nilai normal; 2,4 meter dari mulut tungku, area elektroda tiga fase Badan bata arang muncul karena batu bata arang telah naik, dan kedalaman tungku normal adalah 3,6 meter.

Penyebab kemerahan pada bagian bawah tungku: tekanan suhu lapisan bata terjadi selama proses pemanasan, yang menyebabkan retak atas yang menonjol dan penetrasi besi. Luas segitiga bata karbon dilepaskan oleh panas terkonsentrasi untuk membentuk \"bulging \".

Teknologi konstruksi tungku celah lebar tradisional dapat menjamin masa pakai lapisan lebih dari satu tahun. Untuk mendapatkan umur lapisan yang lebih panjang secara keseluruhan, cold ramming dapat digunakan sebagai pengganti batu bata celah lebar yang telah dipanggang sebelumnya.

Jika blok karbon pemanggangan sendiri dibuat dengan lapisan halus, setidaknya 3 tahun masa pakai lapisan tungku dapat dijamin. Kunci dari metode ini adalah desain dan pemilihan bahan pelapis tungku.


Dapatkan harga terbaru? Kami akan merespon secepatnya

Contact us

TAUTAN LANGSUNG

KONTAK

Alamat:Block A, Haibo Square, 9th Fengcheng Road, Xi'an, China.
Telpon:+ 86-15596648075
Fax:029-89613639

Contact us
hak cipta2012 - 2020 CHNZBTECH Co., Ltd.丨Peta Situs