Tungku busur terendam ferroalloy: solusi untuk kenaikan suhu dan kemerahan di bagian bawah tungku

Tradisionaltungku busur terendam ferroalloyumumnya menggunakan blok karbon pra-panggang dan sambungan kasar lebar untuk membangun lapisan tungku, dan menyesuaikan arus primer untuk mengontrol kedalaman elektroda yang dimasukkan ke dalam tungku (yaitu, beban tungku listrik). Ambil peralatan utama dari tungku busur terendam 2 * 25.5MVA perusahaan sebagai contoh. Lapisannya mengadopsi teknologi batu bata halus dengan lapisan arang semi-grafit, tetapi kemerahan pada bagian bawah tungku muncul tiga bulan setelah tungku dibuka. Melalui anatomi tungku halus dan analisis penyebab, temukan solusi untuk masalah tersebut.

Tungku No. 1 dikirim ke oven listrik, 6 hari kemudian, pengisian awal dimasukkan, dan besi tungku pertama diproduksi pada hari ke-7. Dengan peningkatan suhu tungku yang terus menerus, tegangan sekunder secara bertahap ditingkatkan pada hari ke-12, dan tungku No. 2 mulai mengalirkan listrik.

Pada hari ke-43 pengoperasian tungku No. 1, ditemukan benda keras yang menghalangi drainase braze baja selama penyadapan, yang diperbaiki setelah lubang keran diganti. Ketika dioperasikan hingga hari ke-83, terdapat lebih banyak terak dan lebih sedikit zat besi, dan seringkali kekurangan zat besi. Pada hari ke-90, suhu dasar tungku lebih dari 600 derajat Celcius, dan suhu dasar mencapai 1050 pada hari ke-95, dan pelat baja bagian bawah mendekati Kemerahan di lima tempat dekat garis tengah. Situasi serupa terjadi di tungku No. 2 setelah itu, suhu dasar tungku naik dari 425 ° C menjadi di atas 550 ° C dan tungku harus dimatikan.

Analisis Penyebab

Ketika bagian bawah tungku busur terendam ferroalloy berwarna merah atau aus, alasan utamanya adalah bahan pelapis, kualitas tungku, operasi harian dan struktur tungku.

Lapisan tungku (faktor kunci)

Zona peleburan tungku listrik paduan silico-mangan adalah gas di ujung tiga elektroda, dan bahan padat di sekitarnya dilebur dan digasifikasi untuk membentuk wadah berbentuk rongga. Suhu di dalam rongga setinggi 2000 ~ 3000 ℃, dan permukaan panas dinding wadah sekitar 1800 ~ 2000 ℃. Permukaan dingin sekitar 1500 ~ 1800 ℃, dan bahan padat di luar wadah mencapai 1500 ~ 1700 ℃ di dinding bagian dalam lapisan tungku.

Teknologi sambungan lapisan halus yang digunakan sebelumnya menggunakan batu bata tanah liat N42, batu bata alumina tinggi L75, batu bata karbon pra-panggang (semi-grafit), mortar karbon anhidrat, bubur fosfat, dan bubuk halus alumina tinggi yang keras.

Pasta elektroda jahitan kasar suhu rendah, bata semi-grafit-silikon karbida. Ketika tungku dibangun, ketebalan sebenarnya dari bahan-bahan ini adalah 0,6345m untuk batu bata tanah liat, 0,335m untuk batu bata alumina tinggi, 1,206m untuk batu bata karbon semi-grafit, 0,02m untuk papan serat asbes untuk insulasi panas, dan 0,03m untuk cangkang tungku. pelat baja.

Kemudian kami menganalisis konduktivitas termal dan suhu antarmuka bahan pelapis.

Masalah utama dari kecelakaan keausan tungku di tungku listrik ferroalloy adalah lapisan tahan api di tungku. Titik lunak beban bata alumina tinggi umumnya tidak melebihi 1200 ℃. Jika suhu lingkungan kerja melebihi 1200, lapisan bata karbon ringan harus ditambahkan ke permukaan kontak bata karbon dan bata alumina tinggi untuk mengurangi suhu permukaan kontak menjadi 1200. Di bawah ℃. Pada saat yang sama, kualitas pasangan bata dari lapisan tungku juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi umur. Berbagai bahan tahan api akan memiliki ekspansi termal yang berbeda. Sabuk penyangga elastis perlu dipasang, dan ketebalannya harus sesuai. Jika terlalu tipis, tidak akan mampu mengimbangi kesesuaian refraktori. Jika terlalu tebal, cangkang tungku tidak akan menahan ekspansi bahan tahan api, dan mudah untuk memperbesar celah bata.

Pemanggangan lapisan harus mengikuti kurva pemanasan. Lapisan ini dibagi menjadi dua bagian: lapisan dasar dan lapisan penyimpanan panas sesuai dengan konduktivitas termal. Kurva oven harus diformulasikan sesuai dengan karakteristik lapisan, bahan tahan api, ketebalan, lokasi konstruksi dan metode pemanggangan.

Faktor lain yang mempengaruhi umur lapisan tungku adalah pengoperasian tungku listrik pengontrol gabungan, karakteristik busur, distribusi arus dan sebagainya.

Analisis dan kesimpulan tungku

Setelah tungku dimatikan selama seminggu, tungku No. 1 dibersihkan, dan lapisan kokas muncul pada posisi sekitar 1 meter 3 dari mulut tungku, dan ketebalannya 60% lebih tinggi dari nilai normal; 2,4 meter dari mulut tungku, area elektroda tiga fase Badan bata arang muncul karena batu bata arang telah naik, dan kedalaman tungku normal adalah 3,6 meter.

Penyebab kemerahan pada bagian bawah tungku: tekanan suhu lapisan bata terjadi selama proses pemanasan, yang menyebabkan retak bagian atas yang menonjol dan infiltrasi besi. Area segitiga dari bata karbon dilepaskan secara terkonsentrasi melalui pemanasan untuk membentuk \"bulging \".

Teknologi konstruksi tungku celah lebar tradisional dapat menjamin masa pakai lapisan tungku lebih dari satu tahun. Untuk mendapatkan umur yang lebih panjang dari keseluruhan lapisan tungku, cold ramming dapat digunakan untuk menggantikan batu bata celah lebar blok karbon yang telah dipanggang sebelumnya.

Jika blok karbon pemanggangan sendiri dibuat dengan sambungan kecil, setidaknya 3 tahun masa pakai lapisan tungku dapat dijamin. Kunci dari metode ini adalah desain dan pemilihan bahan pelapis tungku.