Tungku busur listrik: karakteristik bahan tahan api yang digunakan di setiap bagian

1. Bahan tahan api untuktungku busur listrikatap

Atap tungku busur listrik umumnya dibangun dengan batu bata alumina tinggi dengan kandungan alumina 75% -85%. Dibandingkan dengan batu bata silika, batu bata alumina tinggi dicirikan oleh sifat tahan api yang tinggi, ketahanan guncangan termal yang baik, dan kekuatan tekan yang tinggi. Karena sumber daya bauksit domestik yang kaya, batu bata alumina tinggi telah menjadi bahan tahan api utama untuk atap tungku busur listrik, dengan masa pakai sekitar 2-3 kali lipat dari atap bata silika. Dengan pengembangan tungku listrik berdaya sangat tinggi berskala besar, masa pakai batu bata alumina tinggi juga menurun, yang mengarah pada penggunaan lebih lanjut batu bata dasar seperti batu bata magnesia yang dibakar atau tidak dan batu bata chrome magnesia. Itu juga dapat diangkat dengan preforms refraktori cor komersial. Dibandingkan dengan atap tungku batu biasa, atap ini memiliki keunggulan konstruksi yang nyaman, integritas yang baik, ketahanan yang kuat terhadap radiasi busur, dan ketahanan terhadap dingin dan panas yang cepat.

2. Bahan tahan api untuk dinding tungku

Dinding tungku dibagi menjadi dinding tungku umum, area garis terak dan titik panas di dekat busur. Umumnya, dinding tungku sebagian besar dibangun dengan batu bata magnesia, batu bata dolomit dan batu bata periklas, dan beberapa menggunakan batu bata alkali magnesia yang tidak terbakar dan aspal yang dikombinasikan dengan bahan magnesia dan bahan serudukan dolomit. Dinding tungku dengan daya ultra-tinggi atau tungku busur listrik peleburan baja khusus menggunakan batu bata chrome magnesia dan batu bata magnesia berkualitas tinggi.

Area garis terak dan titik panas adalah sambungan lemah dari dinding tungku.

Karena umur tungku dinding terutama bergantung pada tingkat kerusakan titik panas, perhatian khusus harus diberikan pada lapisan tungku di tempat ini. Pada masa-masa awal, bata magnesia chrome digunakan untuk pasangan bata, dan umur tungku mencapai 100-250 tungku. Batu bata karbon Magnesia sekarang banyak digunakan untuk pasangan bata, yang dapat menunjukkan ketahanan suhu tinggi dan ketahanan terak yang sangat baik. Kehidupan pelayanan meningkat secara signifikan, mencapai lebih dari 300 heats.

Guna menyeimbangkan kerusakan dinding tungku dan memperpanjang masa pakainya, dinding tungku juga dilengkapi dengan kotak berpendingin air atau jaket berpendingin air. Permukaan bagian dalam disemprot dengan lapisan lapisan tahan api untuk membentuk lapisan pelindung terak, yang secara efektif dapat mengurangi konsumsi unit bahan tahan api. Tetapi konsumsi energi yang sesuai telah meningkat. …

3. Bahan tahan api untuk dasar tungku

Bagian bawah tungku dan kemiringan tanggul merupakan kolam peleburan, yang merupakan tempat pengumpulan muatan dan baja cair. Setelah lapisan dasar tungku bereaksi dengan molten slag dan besi oksida untuk membentuk lapisan metamorf, lapisan ini dapat menjadi longgar karena reduksi beberapa komponennya selama reduksi, dan sering disebabkan oleh intrusi baja cair sehingga menyebabkan terapung. Oleh karena itu, pasangan bata atau lapisan yang diikat pada bagian ini harus memiliki keunggulan kinerja keseluruhan yang seragam, pasangan bata yang rapat, kinerja suhu tinggi yang baik, kekuatan tinggi, ketahanan korosi, ketahanan erosi, ketahanan guncangan termal, dan stabilitas volume.

Pilih magnesia yang bagus atau magnesia yang menyatu untuk lapisan yang diikat. Perhatikan sambungan setiap lapisan selama konstruksi. Ketebalan dan kepadatan setiap lapisan harus konsisten. Ada lapisan kerja dan lapisan permanen di bawah lapisan serudukan. Lapisan kerja dipilih dari tar pitch yang dikombinasikan dengan magnesium. Untuk pasangan bata, batu bata magnesia banyak digunakan untuk lapisan permanen. Pada garis terak di bagian atas lereng tanggul, karena erosi terak yang parah, sering digunakan batu bata pelapis yang sama atau serupa dengan titik panas dinding tungku, seperti batu bata krom cor magnesia atau dikombinasikan dengan magnesia batu bata krom. Lebih baik menggunakan bata karbon magnesia. …

4. Bahan tahan api untuk tapholes

Metode sadapan eksentrik dasar tungku yang saat ini digunakan mengubah badan tungku dari tipe miring ke tipe tetap, dan menyetel lubang keran pada posisi eksentrik dasar tungku untuk menggantikan palung sadapan. Keuntungannya adalah: membatalkan peralatan miring, memperluas area dinding air, mengurangi kerusakan lapisan tungku, mengurangi suhu sadapan dengan tepat dan mempersingkat waktu sadapan, sehingga mengurangi biaya. Batu bata taphole eksentrik adalah batu bata magnesia yang diresapi dan dibakar, batu bata pipa terbuat dari batu bata karbon magnesia dengan kandungan karbon berikat resin 15%, dan bata ujungnya adalah batu bata magnesia-karbon dengan kandungan karbon berikat resin 10% -15%. Untuk bata 15% ALO-C-SiC, untuk smooth tapping, pasir kasar dengan matriks olivine sering digunakan sebagai material drainase.