leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075.
- semua
- Nama produk
- Kata kunci
- Model produk
- Ringkasan produk
- Deskripsi produk
- Pencarian teks lengkap
Bahasa indonesia
 |
Seluruh proses pencairan pembuatan baja tungku listrik Consteel dapat mewujudkan pemberian makan terus menerus. Sebelum dimulainya setiap pengisian panas dan memo ke tungku, ia dapat terus memanaskan baja bekas, besi babi dan bahan logam lainnya dengan mengeluarkan gas buang panas yang terbalik. Untuk mengurangi emisi gas buang dan meningkatkan laju pemanfaatan energi termal, karakteristik peleburan adalah bahwa baja hotel mempertahankan jumlah tertentu (Biasanya 25t ~ 30t), dan jumlah baja yang ditahan dapat meningkatkan kecepatan awal panas dari panas berikutnya. Suhu kumpulan cair dalam seluruh proses peleburan selalu dipertahankan dalam kisaran suhu yang tepat (1550 ° C - 1590 ° C) untuk memastikan bahwa slag baja dalam suhu konstan dan keadaan mendidih dekarburisasi yang kuat, komposisi sangat seragam . Pada saat yang sama, proses peleburan dapat menyemprotkan sejumlah agen berbusa (bubuk karbon) melalui tombak oksigen supersonik 0/c selama peleburan oksigen untuk membentuk terak busa. Terak busa dapat menstabilkan busur dan mengubur panas secara mendalam, dan efisiensi pemanfaatan listrik dapat sangat meningkat. Meningkatnya, terak berbusa juga memiliki efek menghindari masuknya gas berbahaya ke dalam baja cair, sehingga meningkatkan kualitas baja cair.
Consteel Electric Furnace Steelmaking memiliki banyak keunggulan. Dibandingkan dengan tungku listrik tradisional dan tungku busur DC, kondisi peralatannya dan proses pemurnian memiliki keunggulan berikut:
1) Pabrik dan peralatan memiliki jejak kecil dan dapat menghemat dana investasi.
Proses ini dapat mengurangi skala produksi dan rasio investasi. Desain bidang tanaman adalah tipe "s ". Tata letak lokakarya masuk akal dan kompak, dan proses produksi mudah diatur. Dibandingkan dengan tungku ARC DC, kapasitas transformator dapat dikurangi sebesar 35-40%.
2) Biaya produksi sangat berkurang.
Karena penggunaan pemanasan baja pemanasan awal untuk proses peleburan, proses ini menggunakan seluruh proses operasi slag busa, elektroda, konsumsi daya, dan konsumsi refraktori sangat berkurang. Dalam hal pembukaan lubang tungku atas bersyarat dengan besi cair 30%, konsumsi daya dapat dikurangi lebih dari 40%;
3) Konsentrasi slag (FEO) sangat berkurang, dan hasil logam meningkat secara signifikan.
Dalam proses peleburan terak berbusa, jumlah terak karbon yang semprot dari terak busa meningkat menjadi sekitar 10kg/t, dan hasil logam dari baja bekas ke baja cair dapat ditingkatkan hampir 1% (karena suhu kolam cair adalah 1550 ° C ~ 1590 ° C, pengadukan baja cair) Sangat kuat, reaksi [O] dan C] dalam baja hampir dekat dengan keseimbangan, dan kandungan (Fe0) dalam terak sangat rendah, umumnya hanya 10 hingga 15% );
4) Kandungan gas dalam baja rendah dan kualitas baja cair ditingkatkan.
Ketika bahan baku seperti baja bekas memasuki kolam cair, hidrokarbon dalam baja bekas di bagian pemanasan awal presteel pada dasarnya dibakar sepenuhnya, yang dapat menghilangkan sumber [h] dan [n] dalam baja, dan busa digunakan dalam proses pemurnian. Operasi terak, yang mengurangi kandungan gas yang memasuki kolam cair, sehingga isi [h] dan [n] dalam baja dapat dijaga pada tingkat yang sangat rendah. Pada saat ini, ia juga bereaksi keras dengan mendidih di tungku, yang bermanfaat bagi mengambang inklusi pada baja cair, dan dapat memastikan efek de-S dan P-rilis yang baik;
5) kemampuan beradaptasi dengan bahan baku sangat kuat.
Peralatan dapat diterapkan pada baja bekas, besi babi, bijih besi berkurang langsung (DRI) dan pelet panas (HBI), logam panas dan besi spons corex. Jika zat besi cair ditambahkan ke tungku, jumlah besi cair dapat mencapai 20 hingga 60%.
6) Perawatan gas buang lebih masuk akal dan sederhana.
Karena memiliki bagian pemanasan awal yang panjang, gas buang pada dasarnya dibakar di bagian pemanasan awal dari panjang 2/3 tungku listrik, yang pada dasarnya mengontrol pelepasan CO, VOC dan NOX.
Seluruh proses pencairan pembuatan baja tungku listrik Consteel dapat mewujudkan pemberian makan terus menerus. Sebelum dimulainya setiap pengisian panas dan memo ke tungku, ia dapat terus memanaskan baja bekas, besi babi dan bahan logam lainnya dengan mengeluarkan gas buang panas yang terbalik. Untuk mengurangi emisi gas buang dan meningkatkan laju pemanfaatan energi termal, karakteristik peleburan adalah bahwa baja hotel mempertahankan jumlah tertentu (Biasanya 25t ~ 30t), dan jumlah baja yang ditahan dapat meningkatkan kecepatan awal panas dari panas berikutnya. Suhu kumpulan cair dalam seluruh proses peleburan selalu dipertahankan dalam kisaran suhu yang tepat (1550 ° C - 1590 ° C) untuk memastikan bahwa slag baja dalam suhu konstan dan keadaan mendidih dekarburisasi yang kuat, komposisi sangat seragam . Pada saat yang sama, proses peleburan dapat menyemprotkan sejumlah agen berbusa (bubuk karbon) melalui tombak oksigen supersonik 0/c selama peleburan oksigen untuk membentuk terak busa. Terak busa dapat menstabilkan busur dan mengubur panas secara mendalam, dan efisiensi pemanfaatan listrik dapat sangat meningkat. Meningkatnya, terak berbusa juga memiliki efek menghindari masuknya gas berbahaya ke dalam baja cair, sehingga meningkatkan kualitas baja cair.
Consteel Electric Furnace Steelmaking memiliki banyak keunggulan. Dibandingkan dengan tungku listrik tradisional dan tungku busur DC, kondisi peralatannya dan proses pemurnian memiliki keunggulan berikut:
1) Pabrik dan peralatan memiliki jejak kecil dan dapat menghemat dana investasi.
Proses ini dapat mengurangi skala produksi dan rasio investasi. Desain bidang tanaman adalah tipe "s ". Tata letak lokakarya masuk akal dan kompak, dan proses produksi mudah diatur. Dibandingkan dengan tungku ARC DC, kapasitas transformator dapat dikurangi sebesar 35-40%.
2) Biaya produksi sangat berkurang.
Karena penggunaan pemanasan baja pemanasan awal untuk proses peleburan, proses ini menggunakan seluruh proses operasi slag busa, elektroda, konsumsi daya, dan konsumsi refraktori sangat berkurang. Dalam hal pembukaan lubang tungku atas bersyarat dengan besi cair 30%, konsumsi daya dapat dikurangi lebih dari 40%;
3) Konsentrasi slag (FEO) sangat berkurang, dan hasil logam meningkat secara signifikan.
Dalam proses peleburan terak berbusa, jumlah terak karbon yang semprot dari terak busa meningkat menjadi sekitar 10kg/t, dan hasil logam dari baja bekas ke baja cair dapat ditingkatkan hampir 1% (karena suhu kolam cair adalah 1550 ° C ~ 1590 ° C, pengadukan baja cair) Sangat kuat, reaksi [O] dan C] dalam baja hampir dekat dengan keseimbangan, dan kandungan (Fe0) dalam terak sangat rendah, umumnya hanya 10 hingga 15% );
4) Kandungan gas dalam baja rendah dan kualitas baja cair ditingkatkan.
Ketika bahan baku seperti baja bekas memasuki kolam cair, hidrokarbon dalam baja bekas di bagian pemanasan awal presteel pada dasarnya dibakar sepenuhnya, yang dapat menghilangkan sumber [h] dan [n] dalam baja, dan busa digunakan dalam proses pemurnian. Operasi terak, yang mengurangi kandungan gas yang memasuki kolam cair, sehingga isi [h] dan [n] dalam baja dapat dijaga pada tingkat yang sangat rendah. Pada saat ini, ia juga bereaksi keras dengan mendidih di tungku, yang bermanfaat bagi mengambang inklusi pada baja cair, dan dapat memastikan efek de-S dan P-rilis yang baik;
5) kemampuan beradaptasi dengan bahan baku sangat kuat.
Peralatan dapat diterapkan pada baja bekas, besi babi, bijih besi berkurang langsung (DRI) dan pelet panas (HBI), logam panas dan besi spons corex. Jika zat besi cair ditambahkan ke tungku, jumlah besi cair dapat mencapai 20 hingga 60%.
6) Perawatan gas buang lebih masuk akal dan sederhana.
Karena memiliki bagian pemanasan awal yang panjang, gas buang pada dasarnya dibakar di bagian pemanasan awal dari panjang 2/3 tungku listrik, yang pada dasarnya mengontrol pelepasan CO, VOC dan NOX.
