leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075.
Rumah » Berita » ZBTECH News » Tinjauan Pengembangan Teknologi Pembuatan Baja Tungku ARC

Tinjauan Pengembangan Teknologi Pembuatan Baja Tungku ARC

Tampilan:1     Penulis:Editor Situs     Publikasikan Waktu: 2022-08-01      Asal:Situs

Negara saya "Rencana Lima Tahun Ketiga Belas " "Penyesuaian Industri Baja dan Rencana Peningkatan (2016-2020) " Tunjukkan: untuk mempercepat pengembangan ekonomi sirkular, sesuai dengan konsep hijau dan dapat didaur ulang, perhatikan perhatian pengembangan proses pendek Pembuatan baja tungku listrik Menggunakan baja bekas sebagai bahan baku. Dapat diperkirakan bahwa dengan transformasi pembuatan baja "pengolah-long " negara saya menjadi "pembuatan baja pendek " dan kebutuhan akan konservasi energi dan perlindungan lingkungan, pembuatan baja tungku busur listrik akan mengantarkan peluang pengembangan baru. Secara bertahap berlimpah, proses elektro-metalurgi, terutama proses aliran pendek tungku listrik, akan menerima lebih banyak perhatian.

Dalam beberapa tahun terakhir, pembuatan baja tungku busur listrik telah membuat kemajuan besar dalam peleburan yang efisien, penghematan energi, perlindungan lingkungan dan kontrol cerdas, dan tingkat teknologi pembuatan baja tungku busur listrik telah meningkat secara signifikan; Pada saat yang sama, berbagai tungku busur listrik baru telah dikembangkan dan diterapkan, yang telah sangat mempromosikan kemajuan baja dalam teknologi industri.Pemasok tungku busur -chnzbtech

Pengembangan Teknologi EAF untuk Pembuatan Baja

Dalam 30 tahun terakhir, teknologi pembuatan baja tungku busur listrik telah berkembang pesat. Dalam hal teknologi, teknologi seperti pemanasan awal baja bekas, peniup oksigen yang ditingkatkan, terak berbusa, pembakaran sekunder, pengadukan peniup bawah dan pemurnian sendok diadopsi; Penyesuaian otomatis, robot pintu tungku otomatis, memo hancur dan penyortiran dan teknologi lainnya; Dalam pengembangan tungku busur listrik baru, ada juga banyak teknologi baru seperti Consteel EAF, Quantum EAF, ECOARC EAF, CISDI-GREEN EAF dan SHARC EAF. Sepanjang pengembangan sejarah teknologi pembuatan baja tungku listrik, kemajuan teknologinya terutama berkisar pada empat aspek efisiensi pembuatan baja EAF, kebersihan, kehijauan dan kecerdasan.

1. Efisiensi

(1) Teknologi catu daya yang dirasionalisasi Sistem operasi listrik yang wajar adalah jaminan paling dasar untuk pembuatan baja tungku busur listrik. Perumusan sistem operasi listrik yang masuk akal didasarkan pada pemilihan titik kerja terbaik. Titik kerja terutama mengacu pada operasi listrik tungku busur listrik. Arus kerja dan tegangan, parameter listrik lainnya seperti daya yang jelas, daya aktif, daya reaktif, daya busur dan faktor daya dapat diturunkan dari ini. Untuk beradaptasi dengan berbagai struktur muatan yang kompleks, dalam kondisi proses peleburan, untuk memberikan permainan penuh pada kapasitas catu daya transformator, dan untuk mencapai tujuan efisiensi tinggi dan penghematan daya dalam pembuatan baja, Universitas Beijing OF Sains dan Teknologi telah mengembangkan model reaktansi kerja nonlinier yang eksponensial untuk transformator tungku busur listrik yang sangat tinggi. Menetapkan basis data karakteristik operasi listrik dari transformator tungku busur listrik dengan kapasitas yang berbeda dan tegangan kerja multi-level untuk benar-benar mencerminkan kondisi operasi aktual transformator tungku busur listrik; Dengan membangun model matematika dan kurva karakteristik operasi catu daya yang cocok dengan pengoperasian transformator tungku busur listrik, memastikan output efisien transformator tungku busur listrik. dan operasi stabil dengan konsumsi rendah.

(2) Memperkuat Teknologi Pasokan Oksigen

Cara secara efisien memasukkan energi kimia (oksigen, bahan bakar, dll.) Ke dalam tungku busur listrik sesuai dengan proses produksi secara langsung mempengaruhi kualitas baja, konsumsi energi dan laju operasi produksi, dan merupakan kunci pembuatan baja tungku busur listrik. Akibatnya, berbagai bentuk dan fungsi teknologi input peningkatan energi tungku busur listrik telah dikembangkan.

sebuah. Teknologi Pasokan Oksigen Pintu Tungku: Peralatan Blowing Pintu Tungku Tungku Listrik dibagi menjadi dua kategori sesuai dengan metode pendingin air, satu adalah tungku tungku tungku karbon tungku, dan yang lainnya adalah tombak karbon pintu karbon pintu tungku yang dapat dikonsumsi. Pintu tungku yang didinginkan air tungku karbon oksigen memiliki keunggulan laju pemanfaatan oksigen tinggi, efek terak berbusa yang baik, efek dekarburisasi yang stabil dan efek dephosforisasi dan tingkat otomatisasi yang tinggi, tetapi tidak dapat bersentuhan dengan baja cair selama operasi, yang memiliki keterbatasan tertentu, . Pintu tungku yang dapat dikonsumsi, senjata karbon-oksigen dapat mulai memotong baja bekas lebih awal di tungku dan kontak dengan baja cair. Tungku memiliki ruang besar untuk bergerak, tetapi perlu dihubungkan ke pipa peniup oksigen pada interval selama proses operasi, yang lebih merepotkan.

b. Teknologi Pasokan Oksigen Dinding Tungku: Tujuan pasokan oksigen ke dinding tungku tungku busur listrik adalah untuk menghilangkan zona pendingin di tungku dan memastikan pencairan muatan yang seimbang. Kontrol modular dinding tungku digunakan untuk menyuntikkan oksigen murni untuk meningkatkan input daya spesifik tungku busur listrik dan meningkatkan efisiensi produksi. Lance oksigen dinding tungku terutama memiliki fungsi dekarburisasi, fluks, pembakaran sekunder dan slag berbusa. Dibandingkan dengan metode pemasangan tradisional, metode pemasangan tombak oksigen dinding tungku lebih dekat ke kolam cair, dan jarak dari jet ke kolam cair dipersingkat sebesar 40% -50% dibandingkan dengan metode instalasi tradisional, yang dapat sangat meningkatkan dekarburisasi kumpulan cair. efisiensi pemanfaatan kecepatan dan oksigen; Pembakaran di kolam cair dapat secara organik dikombinasikan dengan pembakaran di atas kumpulan cair, yang meningkatkan efisiensi termal dari proses peleburan; Injeksi multi-poin dapat direalisasikan dalam tungku, dan jumlah peniup oksigen dan injeksi bubuk karbon dapat dikontrol secara akurat. Terak bekerja dengan baik.

c. Teknologi Pasokan Oksigen EBT: Tungku Busur Listrik Modern Semua menggunakan teknologi Eccentric Bottom Tapping (EBT), yang menjadikan area EBT salah satu area pendingin dalam tungku busur listrik, menghasilkan laju leleh baja bekas yang lebih lambat di area ini, dan Komposisi kolam cair dan area pusat. Perbedaan dalam bahan, dll. Lance oksigen EBT dipasang di atas sisi tungku eksentrik untuk peniup dan fluks oksigen, yang dapat mempromosikan pencairan memo di area EBT, dan sepenuhnya memecahkan masalah yang tidak dimiliki oleh memo di area EBT belum memiliki telah meleleh selama penyadapan dan port penyadapan tidak dapat dibuka. Setelah kumpulan cair, tingkatkan suhu kolam cair di zona EBT untuk menyeragam komposisi kolam cair. Perbedaan antara suhu dan komposisi area EBT dan suhu dan komposisi area pintu tungku selama penyadapan hanya 0,5%-1,0%.

d. Teknologi Pasokan Oksigen Cluster: Mengingat masalah peluruhan cepat kecepatan jet gas supersonik dan tingkat pemanfaatan oksigen rendah, teknologi jet cluster telah dikembangkan dan diterapkan, dan aliran udara pelindung annular (dihasilkan oleh pembakaran gas bahan bakar dan oksigen) diatur di sekitar jet oksigen utama. Panjang bagian inti supersonik dari jet oksigen utama diperpanjang untuk membentuk jet yang mirip dengan balok laser. Kehilangan energi kinetik dari aliran oksigen berkurang, dan memiliki daya penetrasi yang kuat dan kekuatan pengadukan, mewujudkan pasokan oksigen berkecepatan tinggi dan dekarburisasi ke kolam cair, meningkatkan keseragaman panas dan komposisi di tungku, dan mempromosikan reaksi terak terak dan komposisi baja cair yang seragam. Ini memiliki efek yang jelas pada suhu, laju pemanfaatan oksigen, hasil logam dan sebagainya. The USTB cluster oxygen supply technology developed by the University of Science and Technology Beijing is more suitable for the structural characteristics of domestic electric arc furnace steelmaking charge, reaching the international leading level, and has been applied in more than 100 electric arc furnaces at home and luar negeri.

(3) Teknologi terak berbusa

Dalam proses peleburan tungku busur listrik, sambil meniup oksigen, bubuk karbon atau bubuk silikon karbida disemprotkan ke dalam kolam cair untuk membentuk reaksi karbon-oksigen yang kuat, dan sejumlah besar busa gas CO terbentuk di lapisan terak. Biasanya busa membuat ketebalan terak mencapai 2,5-3,0 kali panjang busur, yang sepenuhnya dapat melindungi busur, mengurangi radiasi busur ke atas tungku dan dinding tungku, memperpanjang umur tubuh tungku busur, dan membuat Transfer busur ke kolam cair. Efisiensi termal meningkat dari 30%menjadi 60%, siklus peleburan dipersingkat 10%-14%, konsumsi daya peleburan berkurang sekitar 22%, dan konsumsi elektroda berkurang sekitar 2kg/t. Akibatnya, biaya produksi berkurang, produktivitas ditingkatkan, kebisingan berkurang, dan polusi suara dikendalikan.

(4) Teknologi Pembakar Oksigen

Teknologi pembakar oksigen telah banyak digunakan dalam pembuatan baja tungku busur listrik untuk memastikan pencairan muatan yang sinkron dan untuk memainkan peran elektroda secara lebih efektif. Pada saat yang sama, pembakar oksigen juga dapat memperkuat pembakaran sekunder karbon monoksida, secara efektif mempersingkat waktu peleburan dan meningkatkan efisiensi produksi tungku busur listrik. Saat ini, menurut berbagai bahan bakar yang digunakan, pembakar oksigen terutama termasuk pembakar minyak-oksigen, pembakar oksigen batubara, pembakar gas, dll. Bahan bakar yang digunakan termasuk diesel, minyak berat, batu bara bubuk dan gas alam.

(5) Teknologi Pembakaran Sekunder

Ada dua jenis utama teknologi pembakaran sekunder dalam tungku busur listrik: Operasi Terak berbusa teknologi pembakaran sekunder dan teknologi pembakaran sekunder ruang bebas. Karena Teknologi Pembakaran Sekunder (Pembakaran Gas Tungku Gas Tungku) adalah membuat oksigen bereaksi dengan gas CO di atas kumpulan cair, panas yang dihasilkan oleh pembakaran sekunder ditransfer ke lapisan terak dengan radiasi dan konveksi, dan kemudian ditransfer dari terak Lapisan ke baja cair. Efisiensi perpindahan panas adalah sekitar 30%-50%; Sementara teknologi pembakaran sekunder terak berbusa digunakan, panas yang dihasilkan oleh pembakaran sekunder secara langsung ditransfer dari terak ke baja cair, dan efisiensi perpindahan panas hampir sama dengan teknologi pembakaran sekunder gas tungku.

Rincian lebih lanjut tentang pengembangan pembuatan baja EAF Technology akan diperbarui segera. Silakan terus ikuti kami.



Dapatkan harga terbaru? Kami akan merespon secepatnya
Contact us

TAUTAN LANGSUNG

PRODUK

KONTAK

Alamat:Blokir A, Haibo Square, 9th Fengcheng Road, Xi'an, Cina.
Telepon:+ 86-15596648075.
Faks:029-89613639.
Contact us
hak cipta2012 - 2021 Chnzbtech Co, Ltd丨.Sitemap.