Tindakan pencegahan untuk pengoperasian teknologi pemurnian tungku LF

Tindakan pencegahan untuk pengoperasianPemurnian tungku LFteknologi

1. Inspeksi dan persiapan sebelum pemurnian pekerja distribusi daya

1.1 Dengan hati-hati, periksa apakah sakelar pemilih sudah benar sesuai dengan peraturan pengoperasian peralatan.

1.2 Apakah sistem kelistrikan tegangan tinggi dalam keadaan normal. Jika ada ketidaknormalan, laporkan ke ruang pengiriman dan beri tahu petugas listrik untuk menanganinya tepat waktu.

1.3 Setelah pemeriksaan benar, laporkan kepala tungku pemurnian.

2. Inspeksi dan persiapan pekerja pemurnian sebelum pemurnian

2.1 Pastikan bahwa pengukuran suhu, penentuan oksigen, dan perangkat pengambilan sampel berfungsi dengan baik, dan jumlah kepala pengukur suhu, kepala penentuan oksigen, dan sampler sudah mencukupi.

2.2 Periksa apakah bahan terak, bahan paduan, deoxidizer, recarburizer, dll sudah mencukupi, dan pastikan komposisi paduannya.

2.3 Pastikan bahwa penutup tungku naik dan turun secara normal, dan tidak ada kebocoran air dalam sistem pendingin air penutup tungku, lengan tembaga konduktif, penjepit elektroda, dll.

2.4 Periksa apakah bahan tahan api penutup tungku dapat terus digunakan, terutama apakah bahan tahan api di sekitar lubang elektroda dapat terus digunakan.

2.5 Pastikan bahwa mesin pengumpan kawat bekerja dengan benar, jumlah berbagai utas cukup, komposisinya jelas, dan pemasangan sudah terpasang.

2.6 Periksa kebocoran udara di jaringan pipa hembusan bawah, dan tekanan pipa utama di atas 1.5MPa.

2.7 Pastikan mobil sendok berjalan normal, posisi parkir sudah akurat, dan tidak ada rintangan di lintasan. 2.9 Platform sudah siap dengan paket besar agen pengawet panas.

3. Stasiun pengepakan

3.1 Setelah sendok diangkat ke stasiun pemurnian, petugas khusus akan mengarahkan stang untuk memasang sendok dengan mantap. Periksa apakah rak berubah bentuk, dan periksa apakah dinding tas berwarna merah.

3.2 Periksa tepi atas sendok untuk melihat adanya baja sisa, residu, benda asing, dll., Untuk mencegah sendok menjadi sangat tinggi, dan untuk memastikan bahwa sendok bersentuhan mulus dengan penutup tungku.

3.3 Hubungkan pipa tiup argon dan sesuaikan aliran hembusan argon.

4. Menambahkan stasiun material terak

4.1 Setelah truk sendok pemurnian berjalan ke stasiun pemuatan terak dan berhenti, periksa apakah stasiun tersebut akurat.

4.2 Tambahkan bahan pembuat terak ke dalam sendok, perbandingan terak dengan bahan kapur: fluorit = 3: 1 ～ 5: 1, sesuaikan perbandingannya dengan kondisi terak, dan jumlah bahan terak yang ditambahkan adalah 4 ～ 7kg / t baja.

5. Letakkan centong di stasiun sendok atas, nyalakan gas Ar penghembus bagian bawah, lalu tiup dan aduk. Laju aliran umum untuk hembusan Ar: 130-150NL / mnt, tekanan: 0,2-0,4MPa.

6. Sendok pemurnian ditempatkan di stasiun sendok atas, dan sampel diambil di lokasi yang sesuai untuk analisis lengkap dan pengukuran suhu.

7. Mulai sewa kursi untuk membuat tas pemurnian memasuki stasiun pemanas, dan turunkan penutup pemanas.

8. Sesuaikan tegangan dan arus input sesuai dengan suhu yang diukur dan persyaratan jenis baja, dan turunkan elektroda tiga fase untuk pemberian energi dan pemanasan.

9. Saat daya mati, elektroda tiga fase dinaikkan, penutup tungku dinaikkan, dan suhu diukur. Suhu dan komposisi baja leleh harus memenuhi syarat.

13. Selama proses pemurnian, pada prinsipnya, pemurnian Ar dengan tiupan tekanan tinggi dilarang. Jika pengadukan bertekanan tinggi diperlukan karena kondisi tidak normal, waktunya tidak boleh lebih dari 2 menit.

14. Setelah menambahkan terak dan paduan, 15 menit waktu pemurnian harus dijamin.

15. Sadap terak putih, jaminan (FeO + MnO) ≤1.0%

16. Pemurnian harus mengontrol suhu baja cair di atas panggung sesuai dengan ritme produksi dan kondisi sendok untuk memastikan bahwa superheat dari tundish adalah 20 ~ 35 ℃.

17. Suhu dan komposisi sebelum memberi makan sutra harus memenuhi persyaratan.