Teknologi penyadapan bebas cakrawasan busur listrik

Siphon Tapping Metode Tungku Baja Arc Listrik

Pada akhir 1970-an, Krupp Stahl AG mengembangkan teknologi pemisahan terak baja sederhana, yaitu, menurut prinsip SIPHON, lubang penyadapan horizontal asliTungku busur listrikdiubah menjadi tipe cenderung. Ujung bagian dalam dimakamkan dalam baja cair ke kedalaman tertentu, dan ujung luar tungku lebih tinggi dari level baja cair. Pembukaan penyadapan berada pada sudut kemiringan 18 ° 30 ° dengan bidang horizontal, dan tubuh tungku dibuang sekitar 20 ° ~ 30 ° selama mengetuk. Proses ini mengadopsi operasi retensi baja dan terak, dan retensi baja sekitar 10%, dan efek retensi terak umumnya dapat dicapai lebih dari 90 persen. Pada 1980-an, teknologi penyadapan Siphon banyak digunakan di Eropa.

Metode Tapping Bawah Pusat Tungku Arc Listrik

Untuk memperluas area pendingin air dari dinding tungku dan meningkatkan kehidupan badan tungku, Mannes-Mann-Demag AG dan Thyssen Steel Steel (Thyssen Edelstahlwerke AG) bersama-sama mengembangkan teknologi ketukan bawah pusat dan berhasil. Tapisan busur listrik tengah tengah pertama dimasukkan ke dalam produksi pada tahun 1979. Pelabuhan tapet terletak di tengah dasar tungku, palung penyadapan asli dibatalkan, dan port penyadap ke bawah, sehingga parabola horizontal Aliran baja selama penyadapan diubah menjadi aliran baja ke bawah vertikal. Teknologi ini merupakan peningkatan utama dari metode penyadapan tungku busur listrik. Meskipun tubuh tungku tidak perlu diguncang selama mengetuk, dan area pendingin air dari dinding tungku dimaksimalkan, itu tidak banyak digunakan karena arus eddy yang dihasilkan selama penyadapan dan ketukan bebas terak tidak dapat dicapai.

Metode penyadapan bawah eksentrik dari tungku listrik

Mannesmann-DeMark dan Thyssen bekerja sama dengan Denmark Special Steel Mills untuk mengembangkan teknologi Eccentric Bottom Tapping (EBT) berdasarkan ketukan bawah tengah. Artinya, kotak penyadapan berbentuk hidung ditambahkan di bagian belakang dasar tungku, dan sistem port tapping ditempatkan di bagian bawah kotak ketukan. Tungku busur listrik mengetuk eksentrik pertama dioperasikan pada tahun 1983 di pabrik baja khusus Denmark. Karena tungku eksentrik tungku bawah tungku listrik memiliki karakteristik sudut tungku goncangan kecil (sekitar 12 °), kontrol retensi baja yang akurat, dan efek retensi terak terbaik, telah banyak digunakan segera. Pada tahun 1990, ada lebih dari 50 tungku listrik menggunakan teknologi ini di dunia.

Teknologi penyadapan bebas terak dari tungku busur listrik

1. Sistem penyadapan bawah tungku samping (SBT) perusahaan siringan di Amerika Serikat mirip dengan metode penyadapan SIPHON, tetapi port ketukan dibuka dan ditutup dengan batang plug;

2. Sistem ketukan bebas terak horizontal (SF-HOT) yang dikembangkan oleh Empco di Kanada mirip dengan sistem penyadapan bawah eksentrik, tetapi port penyadapan diatur secara horizontal, dan aliran penyadapan dikendalikan oleh geser kontrol nosel;

3. Sistem penyadapan bawah tungku eksentrik (OBT) yang dikembangkan oleh Fuch Company di Amerika Serikat, yang mirip dengan metode pengetuk bawah tengah, tetapi lubang keran menyimpang dari garis tengah bawah pada jarak tertentu, dan Tap Lubang Tap setara dengan kotak penyadapan tungku listrik EBT yang bersentuhan dengan dasar tungku, tetapi tidak ada kotak ketukan.

Efek aplikasi mengetuk tungku busur cerat

Berbagai teknologi penyadapan bebas terak memiliki efek aplikasi yang berbeda dalam produksi, tetapi efek utama mereka dapat dirangkum dalam enam aspek:

1. Karena terak tetap di tungku, tingkat pemulihan elemen paduan ditambahkan ke sendok tinggi. MN dapat mencapai 95%, SI dapat mencapai 90%, dan kehidupan refraktori garis ladle slag meningkat sebesar 5%;

2. Efek pemurnian dari tungku pemurnian diperkuat, komposisi baja cair seragam dan stabil, dan isi elemen pengotor, gas dan inklusi non-logam sangat berkurang;

3. Penyadapan cepat dan aliran baja terkonsentrasi. Saat mengetuk, baja mengalir secara vertikal ke bawah. Ketika sendok menerima baja cair, dapat ditutup dengan penutup sendok dengan lubang, sehingga kehilangan panas selama penyadapan berkurang, sehingga suhu penyadapan juga dapat dikurangi;

4. Sudut memiringkan tungku listrik berkurang selama penyadapan, area pendingin air dari dinding tungku meningkat, dan konsumsi refraktori berkurang. Dan panjang kabel fleksibel dapat dipersingkat;

5. Karena pengoperasian baja dan terak, busur stabil selama periode peleburan; Dan karena kumpulan cair terbentuk di muka, waktu peleburan dipersingkat;

6. Karena pengoperasian mempertahankan terak, konsumsi terak dikurangi konsumsi energi terak.