Teknologi Penyadapan Non-Slag Furnace Listrik

Tekanan Tapping Tapping Furnace Listrik

ItuTungku busur listrikTeknologi ketukan bebas terak adalah teknologi penyadapan di mana terak baja dipisahkan ketika baja disadap dalam tungku busur listrik, terak ditinggalkan di tungku, dan baja cair mengalir ke dalam sendok. Metode umum termasuk metode penyadapan SIPHON, metode penyadapan bawah tengah, metode penyadapan bawah tungku eksentrik, dll.

Dengan pengembangan teknologi metalurgi yang berkelanjutan, metode pembuatan baja busur busur listrik telah secara bertahap dikembangkan dari peleburan independen tungku listrik hingga proses pembuatan baja dua langkah dari tungku penyulingan eksternal listrik. Dalam tungku busur listrik, peleburan, oksidasi, dan bahkan mencair dan pemanasan selesai, yaitu, baja cair awal dituangkan ke dalam tungku pemurnian (sendok), dan tungku pemurnian melengkapi tugas-tugas deoksidasi, desulfurisasi dan paduan. Di sini, mengetuk tautan perantara dari pembuatan baja dua langkah, dan terak pengoksidasi tidak boleh dibawa ke tungku penyulingan dengan baja cair. Dengan kata lain, metode penyadapan tradisional dari mencampur baja terak tidak dapat memenuhi persyaratan teknologi pemurnian di luar tungku, yang telah memicu pengembangan dan penerapan berbagai teknologi penyadapan bebas terak untuk tungku busur listrik. Yang lebih penting adalah metode penyadapan SIPHON, metode penyadapan bawah tengah dan metode penyadapan bawah eksentrik. Di antara mereka, metode penyadapan bawah eksentrik adalah yang paling banyak digunakan.

Pembuatan Baja Tungku Arc.

Metode pembuatan baja yang menggunakan efek termal dari busur listrik untuk memanaskan muatan untuk peleburan. Arus bolak-balik dimasukkan ke dalam tungku melalui tiga elektroda grafit, dan busur listrik dihasilkan antara ujung bawah elektroda dan bahan logam. Suhu tinggi busur listrik digunakan untuk secara langsung memanaskan bahan tungku, sehingga proses pembuatan baja dapat dilakukan. Pembuatan baja busur listrik menggunakan Scrap Steel sebagai bahan baku utama. Bergantung pada bahan lapisan dan bahan slagging, ada metode alkali dan metode asam. Yang paling umum digunakan adalah metode alkali. Pembuatan baja busur busur listrik menggunakan energi listrik sebagai sumber panas, menghindari polusi baja oleh belerang yang terkandung dalam sumber panas gas; Proses operasi fleksibel, dan gas terak dan tungku dapat disesuaikan untuk mengoksidasi atau mengurangi; Reduksibilitas yang kuat dapat membuat muatan yang terkandung dalam tuduhan. Elemen-elemen yang berharga Chromium, nikel, tungsten, molibdenum, vanadium, titanium, dll. Jarang dibakar; Suhu tungku tinggi dan mudah dikendalikan; Kualitas produknya tinggi.

Proses dasar pembuatan baja busur busur listrik meliputi slagging dan memperbaiki tungku, memuat muatan logam, transmisi daya, peleburan, oksidasi, pengurangan reduksi dan penyadapan baja. Menurut karakteristik baja yang akan dilebur, mungkin ada metode operasi yang berbeda. Proses tradisional terutama memiliki tiga fase lebur, oksidasi, dan reduksi. Fase reduksi menggunakan defusi defusi dan deoksidasi presipitasi, dan slag putih atau terak kalsium karbida diperlukan. Setiap tungku membutuhkan 3 hingga 4 jam untuk peleburan, dan konsumsi daya setinggi 600 hingga 700 kWh / t. Dengan perkembangan teknologi yang berkelanjutan, proses pembuatan baja tungku busur listrik juga telah mengalami perubahan besar. Selama periode peleburan, sumber energi bantu digunakan untuk mempercepat peleburan, seperti injeksi oksigen minyak, oksigen gas alam atau batu bara-oksigen bubuk, dan waktu peleburan per tungku diperpendek oleh 15 ~ 20 menit, konsumsi daya dapat dikurangi dengan 50 ~ 60kwh / t; Dalam periode oksidasi, langkah-langkah seperti dephosforisasi awal, peningkatan penggunaan oksigen, penyemprotan bubuk untuk membuat terak busa, dan kenaikan suhu yang cepat dapat mengurangi jumlah dekarburisasi oksidatif dari 0,3% dari proses tradisional menjadi 0,1% ~ 0,15%, sehingga oksidasi periode dapat dipersingkat lebih dari 50%. Dalam periode reduksi, defusi defusi dalam proses tradisional terutama diubah menjadi deoksidasi presipitasi, dan defusi defusi ditambah. Efek pemurnian yang diharapkan tidak hanya dapat dicapai, kualitas baja dijamin dan waktu reduksi dipersingkat lebih dari 60%. Dengan peningkatan proses, sedangkan kualitas baja cair dijamin, produktivitas juga meningkat sekitar 20%, konsumsi daya berkurang 10% hingga 15%, dan konsumsi elektroda berkurang sekitar 8%, mencapai Manfaat ekonomi yang cukup besar.