Solusi masalah kerak EBT terbaik yang dibagikan dari chnzbtech

Komposisi tungku busur listrik yang mengetuk bagian bawah

Kotak penyadapan yang menonjol dari cangkang tungku dipasang di sisi penyadapan asli untuk menggantikan alur penyadapan asli. Bahan refraktori dibangun di dalam kotak penyadapan, dan kolam cair kecil terbentuk. Ini terhubung dengan kolam cair besar di bagian bawah tungku asli dan memiliki transisi yang halus. Lubang penyadapan dibuka secara vertikal di bagian bawah kolam cair kecil kotak penyadapan. Bagian atas kotak penyadapan dilengkapi dengan pelat penutup yang didinginkan dengan air dengan lubang pengoperasian di atasnya untuk menutup kolam cair kecil dan membersihkan dan mempertahankan port penyadapan. Outlet baja adalah struktur lapis ganda, lapisan luar adalah batu bata kursi persegi, lapisan dalam adalah batu bata kaca, dan lapisan diisi dengan bahan refraktori magnesia untuk memfasilitasi penggantian batu bata kaca. Pembukaan dan penutupan port penyadapan dapat diselesaikan dengan membuka dan menutup penutup ayun. Bagian bawah outlet baja adalah bata ekor. Didinginkan dengan air. Pelat penutup dan bata ekor terbuat dari grafit untuk mencegah deformasi suhu tinggi dan melindungi tungku. Sebelum mengisi daya, tutup pelat ketukan, dan isi bubuk campuran MQO-SIC2 yang mengandung 10% FEA0. ke dalam ketukan untuk memblokir ketukan. Tentukan jarak yang wajar (eksentrisitas) dari pusat lubang penyadapan ke tengah tungku dan ukuran lubang penyadapan untuk memastikan bahwa semua baja dan slag cair dibuang dalam 1 ~ 2 menit, dan sudut kemiringan maksimum tungku tungku tidak lebih besar dari 12-15 °.

Operasi proses peleburan tungku panas listrik

EBT Electric Furnace Smelting telah berubah dari peralatan pembuatan baja yang mencakup peleburan, oksidasi, pengurangan pengurangan, suhu, kontrol komposisi dan kontrol kualitas di masa lalu ke peralatan baja kimia yang hanya mempertahankan fungsi peleburan, pemanasan dan pemurnian yang diperlukan (dephosphorisasi, dekarburisasi). Dan mentransfer operasi proses yang hanya membutuhkan daya yang lebih rendah ke tungku penyempurnaan sendok. Tungku pemurnian sendok dapat sepenuhnya menyediakan berbagai kondisi pemurnian optimal untuk baja cair awal, dan dapat secara ketat mengontrol komposisi, suhu, inklusi, kandungan gas, dll. Dari baja cair untuk memenuhi persyaratan pengguna yang semakin ketat pada kualitas baja pada kualitas baja pada kualitas baja pada kualitas baja pada kualitas baja pada kualitas baja pada kualitas yang semakin ketat tentang kualitas baja tentang kualitas baja tentang kualitas baja tentang kualitas baja tentang kualitas baja yang semakin ketat . Sejauh mungkin, dephosforisasi dan bahkan dekarburisasi parsial dilakukan sebelumnya dengan periode pencairan, sementara periode pemurnian dan pemanasan oksidasi setelah peleburan hanya melakukan kontrol karbon dan tidak cocok untuk ferroalloy yang mudah teroksidasi dan ditambahkan dalam jumlah besar dan besar Selama periode pemberian makan. Peleburan sangat bermanfaat untuk memperpendek siklus peleburan, mengurangi konsumsi dan meningkatkan produktivitas.

Tungku listrik EBT mengadopsi pengoperasian baja penahan dan terak, dan ada kolam cair yang siap pakai pada awal pencairan, ditambah dengan peningkatan peniup oksigen dan pengadukan peniup bawah, yang memberikan kondisi yang baik untuk reaksi metalurgi sebelumnya. Dalam hal meningkatkan produktivitas dan mengurangi konsumsi, tungku listrik diperlukan untuk memiliki waktu peleburan terpendek, laju pemanasan tercepat dan waktu tambahan yang paling tidak (seperti memperbaiki tungku, memberi makan, mengganti elektroda, mengetuk, dll.), Untuk mencapai yang terbaik Manfaat Ekonomi.

Masalah kerak dasar tungku EBT

Pembentukan kerak di bagian bawah tungku busur listrik adalah masalah umum dalam produksi baja paduan tinggi, terutama ketika persentase tinggi FECR ditambahkan ke tungku, dan waktu pengetapannya singkat. Lapisan kerak di bagian bawah tungku terdiri dari baja bekas yang tidak dilapisi, ferrochromium yang tidak dilapisi dan slag padat. Ketebalan kerak terkadang mencapai 1000mm, tergantung pada usia cangkang tungku yang lebih rendah. Pembentukan kerak membawa serangkaian masalah proses, seperti mengurangi kapasitas tungku, mengurangi laju hit berat yang mengetuk, mengurangi output baja, dan mengurangi efisiensi produksi.

Solusi kerak bawah tungku EBT

Telah dilaporkan bahwa penggunaan pengadukan elektromagnetik (EMS) di bagian bawah tungku dapat mengurangi pembentukan kerak dalam produksi stainless steel dari ketukan groove tungku listrik. Gulungan pengadukan elektromagnetik yang dipasang di bawah bagian bawah tungku memiliki efek pengadukan pada seluruh kolam cair, yang mempercepat pencairan baja bekas dan menyatukan suhu kolam cair, yang bermanfaat untuk menghilangkan fenomena kerak.

Pengaduk elektromagnetik ditempatkan di bawah dasar tungku, yang terbuat dari pelat baja non-magnetik (stainless steel stainless). Arus frekuensi rendah melalui gulungan pengaduk menghasilkan medan magnet yang bergerak yang menembus lantai tungku dan menciptakan kekuatan pada baja cair. Karena medan magnet menembus seluruh kedalaman kolam cair, baja cair bergerak ke arah yang sama dalam cangkang tungku bawah, dan gerakan baja cair ini melalui seluruh diameter tungku listrik, dan merupakan gerakan baja cair dari Kedalaman penuh dari kolam cair. Setelah mencapai dinding tungku, baja cair harus mengalir kembali di sepanjang dinding tungku. Ketika medan magnet dibalik, baja cair mengalir ke arah yang berlawanan. Karena pengaduk disusun di hampir seluruh diameter cangkang tungku bawah, gaya pengadukan yang baik diperoleh di seluruh kolam cair.

Dibandingkan dengan pengadukan inti great-greas tungku, pengadukan elektromagnetik menghasilkan agitasi campuran di seluruh kolam cair. Efek ini mempercepat homogenisasi suhu dan komposisi kimia baja cair. Harus ditunjukkan bahwa gaya elektromagnetik bekerja tidak hanya dalam arah horizontal, tetapi juga dalam arah vertikal, yang membuat efek pencampuran dan pengadukan dari seluruh kolam cair lebih efektif. Keuntungan lain dari EMS pengadukan elektromagnetik adalah bahwa tidak ada kontak fisik dengan baja cair, sehingga kebutuhan perawatan sangat rendah.