Rembese busur vakum

Rembese busur vakum (VAR) adalah proses pencairan sekunder yang digunakan untuk menghasilkan ingot logam dengan peningkatan homogenitas kimia dan mekanik untuk menuntut aplikasi. Proses VAR telah merevolusi industri teknologi metalurgi tradisional khusus dan telah memungkinkan bahan yang dikontrol ketat di bidang biomedicine, aeronautika dan kedirgantaraan, kediaman, kediaman, aerospace,ringkasanVAR paling sering digunakan dalam aplikasi bernilai tinggi. Ini adalah langkah pemrosesan tambahan untuk meningkatkan kualitas logam. Karena itu memakan waktu dan mahal, sebagian besar paduan komersial tidak menggunakan proses ini. Bahan yang paling sering dikerjakan menggunakan metode ini. Rute produksi alloy titanium tradisional termasuk satu pass tunggal, ganda-pass atau bahkan triple-pass var pemrosesan.

• Laju pemadatan bahan cair dapat dikontrol secara ketat. Ini memungkinkan tingkat kontrol yang tinggi atas struktur mikro dan kemampuan untuk meminimalkan pemisahan.

• Gas -gas seperti nitrogen, oksigen dan hidrogen yang larut dalam logam cair saat melelehkan logam dalam tungku terbuka dianggap berbahaya bagi sebagian besar baja dan paduan. Di bawah kondisi vakum, gas -gas ini keluar dari logam cair.

• Berkurangnya konsentrasi elemen dengan tekanan uap tinggi, seperti karbon, sulfur dan magnesium (seringkali polutan).

• Menghilangkan porositas dan pemisahan garis tengah.

• Logam dan paduan tertentu, seperti titanium, tidak dapat dilebur di tungku terbuka.

Deskripsi proses

Paduan yang akan menjadi VAR biasanya dibentuk menjadi silinder dengan peleburan induksi vakum (VIM) atau sendok penyempurnaan (airmelt). Silinder ini, yang disebut elektroda, kemudian ditempatkan dalam wadah tertutup silinder besar dan ditempatkan dalam kekosongan metalurgi (0,001-0,1 mmHg dan ditempatkan dalam kekosongan metalurgical (0,001-0,1 mmHg dan ditempatkan dalam kekosongan metalurgical (0,001-0 mmHg (0,001-0,1 mmHg (0,001-0,1 mmHg (0,001-0. atau 0,1–13.3 pa). Di bagian bawah wadah adalah sejumlah kecil paduan yang akan dilukiskan kembali, dan elektroda atas dibawa dekat sebelum pencairan dimulai. Beberapa ribu amp arus searah digunakan untuk memulai busur antara kedua bagian tersebut , menciptakan lelehan terus menerus. Crucible (biasanya terbuat dari tembaga) dikelilingi oleh jaket air untuk mendinginkan lelehan dan mengontrol laju pemadatan. Untuk mencegah melengkung antara elektroda dan dinding wadah, diameter wadah lebih besar dari elektroda. Oleh karena itu, elektroda harus diturunkan saat lelehan mengkonsumsinya. Mengontrol arus, air pendingin dan celah elektroda sangat penting untuk secara efektif mengontrol proses dan menghasilkan bahan bebas cacat.Idealnya, laju leleh tetap konstan selama siklus proses, tetapi memantau dan mengendalikan proses pemulihan busur vakum tidak mudah. ​​Ini karena perpindahan panas yang kompleks terjadi yang melibatkan konduksi, radiasi, konveksi dalam logam cair, dan adveksi karena Lorentz Pasukan. Memastikan konsistensi proses pencairan dalam hal geometri kumpulan lebur dan laju leleh sangat penting untuk memastikan kinerja paduan yang optimal.

Pemulihan elektro-slag

Electroslag Remelting (ESR), juga dikenal sebagai pemulihan electroslag, adalah proses untuk mengembalikan dan pemurnian baja dan paduan lain yang digunakan dalam aplikasi kritis misi dalam pesawat terbang, pembangkit listrik tenaga air dan nuklir, teknologi militer dan bidang lainnya.Proses Electroslag Remelting (ESR) digunakan untuk membuat kembali dan memperbaiki baja dan berbagai superalloy untuk menghasilkan ingot berkualitas tinggi. Prosesnya dapat dimulai dengan peleburan induksi vakum. Proses ESR menggunakan paduan as-cast sebagai elektroda yang dapat dikonsumsi. Arus listrik (arus listrik ( Biasanya arus bolak-balik) dilewatkan antara elektroda dan ingot baru, yang terbentuk di bagian bawah cetakan tembaga yang didinginkan dengan air. Ingot baru ditutupi dengan slag rekayasa super panas oleh arus listrik. Tip elektroda perlahan meleleh dari kontak dengan terak. Tetesan logam ini bergerak melalui terak ke bagian bawah cetakan yang didinginkan dengan air, di mana mereka perlahan-lahan membekukan saat ingot kokotnya kokot. diarahkan ke atas dari bagian bawah cetakan. Kolam terak mengapung di atas paduan yang disempurnakan, mengambang ke atas saat paduan yang kuat. Tetesan melewati terak.Electroslag Remelting menggunakan slag yang sangat reaktif (kalsium fluorida, kapur, alumina atau oksida lain sering merupakan konstituen utama) untuk mengurangi jumlah tipe A sulfida yang ada dalam paduan biometal. Ini adalah praktik umum dalam industri Eropa. ESR juga dapat mengurangi jenis inklusi lain dan dianggap sebagai alternatif untuk metode pemulihan busur vakum (VAR) yang biasa digunakan dalam industri AS.Contoh penggunaan teknologi baja Electroslag Refined (ESR) adalah L30 Tank Gun.CRNI60WTI adalah baja tahan karat yang paling baik dibentuk oleh pemulihan elektroslag atau pengembalian busur vakum. Paduan ini dapat digunakan untuk membangun pembangkit listrik tenaga nuklir.