Proses pembuatan baja atap EAF yang didinginkan

ListrikAtap EAF AIR Dingin Proses pembuatan baja mengandung banyak faktor potensial berbahaya. Jika Anda tidak menghilangkannya tepat waktu dan mengambil langkah-langkah yang sesuai untuk menghindarinya, kecelakaan keselamatan akan terjadi. Dengan peningkatan bertahap dalam output baja, negara saya juga telah membayar lebih dan lebih memperhatikan keselamatan dalam produksi. Untuk melakukan pekerjaan dengan baik dalam produksi yang aman, pertama-tama kita harus mempertimbangkan karyawan, memberikan dasar dan jaminan untuk produksi yang aman dari teknologi dan peralatan, dan meningkatkan norma-norma perilaku karyawan dari sistem. Dalam hal berpikir, karyawan harus mempertahankan mentalitas yang baik dan emosi yang sehat untuk mengabdikan diri untuk bekerja. Fasilitas keselamatan yang andal dan peralatan kerja harus disediakan di lingkungan kerja untuk mencegah kerusakan pada karyawan yang disebabkan oleh rasa tidak aman lingkungan. Dalam hal perilaku, karyawan harus dipandu dengan benar, dan sistem harus digunakan untuk mencegah pengambilan risiko dan kebrutalan, produksi perampokan dan mendapatkan keuntungan, sehingga perilaku aman didorong dan dihargai. Saat menggunakan karyawan, pelatihan pengetahuan keselamatan yang diperlukan harus dilakukan untuk karyawan sehingga karyawan memiliki keterampilan dan kesadaran perlindungan diri akan produksi yang aman. Dalam hal gaji dan remunerasi, tingkat upah yang wajar harus diberikan kepada karyawan untuk menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh karyawan yang tidak berkonsentrasi karena alasan ekonomi. Pada saat yang sama, kita harus menyiapkan rencana darurat untuk kecelakaan besar dan mengatur latihan karyawan.Selama proses produksi tungku listrik, ada banyak bahaya, termasuk luka bakar dan luka bakar suhu tinggi, luka bakar oksigen, lamban baja cair, keracunan gas, cedera kejut listrik, cedera mekanis, jatuh dari ketinggian tinggi, luka bakar uap, penyakit uap, dll. .

Pada Januari 2001, ketika sebuah perusahaan baja melebur baja dalam tungku listrik, karena lubang keran tidak mengalir dengan bebas, operator di depan tungku tidak membuka lubang keran setelah membakar oksigen selama 5 menit. Pembuat baja menganggap bahwa suhu di tungku telah diturunkan. Kembali ke ruang kontrol utama untuk melanjutkan operasi catu daya. Ketika daya dihidupkan selama 1 menit, ledakan kekerasan terjadi di tungku. Baja cair meluap dengan keras dari penutup tungku. Api sangat membakar karyawan yang sedang bersiap untuk menambah deoxidizer, dan penutup tungku listrik dipindahkan. Elektroda ditiup, sebagian besar lapisan tungku magnesia bata karbon runtuh setelah ditiup, peralatan itu dalam keadaan kelumpuhan, dan waktu pemrosesan melebihi 4 hari. Setelah analisis, diyakini bahwa pelat berpendingin air di atas lubang keran tungku listrik memiliki sedikit kebocoran air. Untuk mengambil output, itu tidak menghadapinya. Tidak ada arus mandiri saat mengetuk. Ketika tubuh tungku memiringkan arah penyadapan, tingkat cair dari baja cair dalam tangki penyadapan lebih tinggi, yang mengintensifkan ekspansi titik kebocoran dari pelat berpendingin air. Ketika daya ditransmisikan, sejumlah besar air pendingin dari titik kebocoran memasuki kumpulan cair untuk membentuk kecelakaan ledakan jahat ini terjadi. Setelah kecelakaan itu, itu menyebabkan kejutan kuat bagi psikologi karyawan dan menghasilkan emosi negatif. Hilangnya seluruh kecelakaan melebihi lebih dari 200.000 yuan.

Bagaimana mencegah kecelakaan ledakan yang disebabkan oleh kebocoran air di dinding tungku dan penutup tungku listrik?

(1) sebelum tungku listrik dikirim untuk peleburan,Ini harus diperiksa dan dikonfirmasi dengan hati-hati sesuai dengan persyaratan peraturan proses untuk mengkonfirmasi bahwa aliran air pendinginan dan tekanan semua sistem pendingin air normal. Selama peleburan normal, Anda harus memperhatikan berbagai kondisi di tungku. Ketika baja cair dalam tungku ditemukan tidak normal berubah atau overflows uap, operasi peleburan harus segera dihentikan, dan peleburan dapat dilanjutkan setelah inspeksi dan konfirmasi yang cermat. Sebelum mengetuk, perlu konfirmasi ulang apakah ada kebocoran air dalam tungku, jika tidak, operasi penyadapan tidak diperbolehkan, dan personel pemeliharaan dan personel yang relevan harus segera diberitahukan untuk konfirmasi, dan langkah-langkah yang sesuai harus diambil.

(2) membuat file untuk shell tungku,Penutup tungku dan komponen berpendingin air lainnya, dan menggantinya secara teratur.

(3) Periksa ketebalan dinding pelat berpendingin air selama setiap periode perawatan(Terutama pelat berpendingin air di sisi ruang transformator tungku listrik dan pelat berpendingin air yang telah diperbaiki untuk kebocoran air), dan menggantikannya tepat waktu jika ada masalah.

(4) Saat memperbaiki piring berpendingin air bocor dengan pengelasan,Personil pemeliharaan harus benar-benar menerapkan peraturan prosedur pengelasan dan menugaskan tukang las yang berpengalaman untuk menghadapinya. Mereka harus memastikan kualitas pengelasan untuk menghindari kecelakaan.

(5) Setelah dinding tungku berpendingin air dirombak,Lapisan bahan tahan api harus disemprotkan pada permukaan bagian dalam dinding tungku untuk melindungi dinding tungku. Selama operasi peleburan tungku listrik, terak berbusa harus dibuat untuk peleburan busur terendam. Jika efek berbusa terak tidak baik, catu daya harus dikurangi untuk mengurangi kerusakan pada dinding tungku yang disebabkan oleh busur listrik.

(6) instrumen dan sistem listrik harus memastikan alirannya,Sinyal tekanan dan suhu semua sistem pendingin air tungku listrik normal dan akurat. Setelah tungku ditutup untuk waktu yang lama, harus diperiksa dengan hati-hati ketika memulai kembali tungku untuk mengkonfirmasi bahwa semua bagian berpendingin air utuh dan tidak ada kebocoran. Jika kebocoran ditemukan, itu harus diobati. Setelah perawatan, refraktori di lokasi bocor harus diperiksa dengan cermat untuk mengkonfirmasi bahwa refraktori kering dan dalam kondisi baik sebelum peleburan dapat dimulai.

(7) Ketat mengontrol kualitas bahan baku yang masuk dan melaksanakan peleburan sesuai dengan persyaratan peraturan proses.Baja memo tidak akan basah atau mengandung es dan salju, wadah kedap udara, bahan peledak dan bahan lainnya, sehingga untuk menghindari ledakan dan menyebabkan kebocoran pelat berpendingin air. Kecelakaan mendidih ganas harus dicegah. terjadi.