Proses dan Keuntungan Tungku Listrik Tungku Lelur Besi Cor

Saat ini, domestik tungku busur listrik Peleburan coran baja tahan aus karbon tinggi telah berkembang dengan cepat, tetapi penerapannya dalam peleburan coran tahan besi cor kelas atas lebih sedikit.

Proses peleburan tungku busur listrik

1. Jenis dan proporsi bahan baku peleburan

Bahan baku tungku busur listrik dapat berupa blast tungku besi cair, terak besi, terak besi pemisahan magnetik, baja terak, pasir cuci baja, baja bekas, besi babi, dll. Tujuan peleburan utama adalah untuk mencerna bahan yang tidak dapat diproses oleh tungku frekuensi menengah. Kualitas berbagai tungku secara langsung mempengaruhi siklus peleburan, biaya peleburan, dan hasil logam panas. Oleh karena itu, berikut ini adalah persyaratan paling dasar untuk berbagai bahan tungku:

(1) Komposisi kimia dari berbagai muatan harus jelas dan stabil.

(2) Semua jenis bahan tungku tidak boleh dicampur dengan wadah yang disegel, bahan tetesan yang mudah terbakar, mudah terbakar dan basah untuk memastikan keselamatan makan dan keselamatan peleburan.

(3) Semua jenis bahan tungku harus bersih dan bebas dari karat dan kotoran, jika tidak konduktivitas bahan tungku akan berkurang, waktu pencairan akan diperpanjang, dan bahkan elektroda akan rusak. Oleh karena itu, ini adalah tautan utama dalam aspek proporsional dan pemberian makan.

(4) Dalam hal dimensi keseluruhan dari berbagai baja memo dan terak, luas penampang tidak boleh melebihi 280cm * 280cm. Jika luas penampang terlalu besar, waktu makan dan kesulitan pemuatan akan terpengaruh. SCRAP bundar yang besar tidak teratur mudah runtuh dan memecahkan elektroda selama peleburan.

(5) Batching adalah bagian yang sangat diperlukan dari peleburan tungku busur listrik. Apakah batching masuk akal dan apakah operator dapat melakukan operasi peleburan secara normal sesuai dengan persyaratan proses. Beban yang masuk akal dapat mempersingkat waktu peleburan. Selama batching, perhatian harus diberikan pada: Pertama, ukuran biaya tungku harus dicocokkan secara proporsional untuk mencapai tujuan pemuatan yang mudah dan pemrosesan cepat. Kedua, semua jenis bahan tungku digunakan sesuai dengan persyaratan kualitas besi cair dan metode peleburan. Ketiga, bahan -bahan tersebut harus memenuhi persyaratan proses.

(6) Persyaratan untuk bahan yang akan dicampur ke dalam tungku adalah sebagai berikut: Bagian bawahnya padat, bagian atas longgar, bagian tengahnya tinggi, pinggirannya rendah, dan tidak ada potongan besar bahan di Pintu masuk tungku, sehingga sumur dapat ditembus dengan cepat tanpa menjembatani saat peleburan.

2. Periode Melting:

Dalam proses peleburan tungku busur listrik, periode peleburan berasal dari awal listrik hingga saat beban tungku benar -benar meleleh. Periode pencairan memakan waktu 3/4 dari seluruh proses peleburan. Tugas periode pencairan adalah dengan cepat meleleh dan memanaskan muatan tungku dengan konsumsi daya paling sedikit pada premis memastikan kehidupan tungku. Ini adalah salah satu kondisi yang diperlukan untuk meningkatkan masa pakai tungku busur listrik untuk memilih terak dalam periode pencairan sehingga dapat menstabilkan efek busur terendam yang baik dari tungku busur listrik. Ini adalah salah satu kondisi yang diperlukan untuk meningkatkan masa pakai tungku. Karena besi cair dilebur di tungku busur listrik di bawah atmosfer pencairan alkali, bahkan jika kapur tidak ditambahkan dalam periode pencairan, efek pembentukan slag busa di tungku relatif baik, dan terak juga sedikit alkali (refraktori Karakteristik tungku busur listrik juga basa). Oleh karena itu, slagging tanpa kapur memiliki sedikit dampak pada masa pakai tungku. Selama periode pencairan, bahan peleburan busur terutama digunakan dalam tungku busur, dan oksigen digunakan sebagai tambahan untuk melelehkan bahan -bahan di zona dingin di sekitar dinding tungku, sehingga dapat mempersingkat periode pencairan.

3. Periode Pengurangan:

Periode dari akhir pencairan hingga penyadapan adalah periode pengurangan. Pada periode reduksi, tambahkan jumlah silikon karbida yang sesuai (4% - 5% dari bahan baku) untuk berhenti meniup oksigen. Pintu tungku disegel untuk membentuk suasana reduksi yang baik di tungku. Pengadukan busur panjang terbentuk melalui tegangan rendah dan arus tinggi. Deoksidasi permukaan mengurangi oksida dalam terak untuk meningkatkan hasil paduan. Secara umum, periode pengurangan dikendalikan dalam waktu 10-15 menit. Akhirnya, suhu yang diperlukan untuk pelepasan terak dikontrol, yaitu, seluruh proses peleburan selesai.

4. Biaya peleburan

Biaya peleburan besi cair di tungku busur listrik secara langsung mempengaruhi laju pemanfaatan tungku busur listrik. Meskipun pemilihan bahan baku untuk tungku busur listrik lebih luas dari pada tungku frekuensi menengah, metode berbiaya rendah harus dipilih berdasarkan biaya peleburan besi. Kemudian, harga tungku frekuensi menengah, tungku busur listrik dan bahan baku harus dianalisis; Total biaya tungku busur listrik akan jauh lebih rendah daripada tungku frekuensi menengah selama rasio beban tungku cocok dengan benar. Menurut harga listrik saat ini di provinsi Shandong, diperkirakan setiap ton besi cair dapat dikurangi sekitar 130 yuan.

5. Layanan Layanan Lapisan Tungku

Menurut karakteristik peleburan tungku busur listrik, kehidupan tungku dapat mencapai kehidupan tungku yang panjang. Analisis spesifiknya adalah sebagai berikut:

(1) Pengaruh aksi termal suhu tinggi: lapisan tungku umumnya di atas 1600 ℃ ketika berada dalam keadaan termal suhu tinggi, dan juga mengalami pendinginan dan pemanasan yang cepat, yang akan menyebabkan kerusakan besar pada lapisan tungku; Suhu peleburan besi cair dalam tungku busur listrik umumnya dikontrol sekitar 1500 ℃, sehingga kerusakan suhu tinggi terhadap lapisan tungku dapat diabaikan. Kehidupan servis lapisan tungku dapat sangat ditingkatkan dengan secara terus -menerus mencocokkan besi cair untuk membentuk peleburan dan pelepasan terus menerus pada saat yang sama untuk mencapai 1550 ℃ oksidasi dan suhu peniup oksigen.

(2) Dampak Korosi Komposisi Kimia: Refraktori Tungku Busur Listrik milik refraktori alkali. Rasio bahan baku adalah, baja terak disertai dengan sejumlah besar terak alkali, yang membuat muatan tungku lemah basa secara keseluruhan. Oleh karena itu, bahan baku memiliki lebih sedikit korosi di dinding tungku selama proses peleburan. Lingkungan peleburan alkali adalah kondisi dasar untuk meningkatkan kehidupan tungku, tetapi terak terlalu tebal, membentuk zona suhu tinggi lokal, yang akan mengurangi masa pakai lapisan tungku.

(3) Radiasi cahaya busur memiliki efek refleksi. Memilih busa busa terendam selama peleburan dapat mempersingkat siklus peleburan tungku listrik, dan efek busur terendam yang baik dapat mengurangi radiasi panas ke lapisan tungku, sehingga meningkatkan kehidupan tungku.

(4) Tabrakan dan getaran mekanis juga akan mempengaruhi masa pakai tungku. Metode pengisian yang masuk akal juga akan meningkatkan masa pakai tungku. Jika pengisian dan distribusi tidak masuk akal, atau tangki pengisian diangkat terlalu tinggi, kemiringan dasar tungku dapat menanggung tabrakan bahan berat besar, dan getaran dan dampaknya akan membentuk lubang, yang akan mengurangi masa pakai lapisan tungku. Selain itu, menurut fakta bahwa dinding tungku busur listrik adalah area panas, pengisian daya dapat membuka bahan di tiga titik ini, yang juga akan meningkatkan masa pakai lapisan tungku.

(5) Metode peniup oksigen juga akan mempengaruhi masa pakai tungku. Oksigen berperan dalam membantu pembakaran busur yang mendukung bahan kimia dalam peleburan tungku listrik. Secara umum, kedua sisi dinding tungku dan pintu tungku adalah area dingin, dan elektroda digunakan untuk memberi makan bahan kimia listrik. Siklusnya akan lebih lama. Metode peniup oksigen yang masuk akal dapat memperpendek siklus peleburan dan meningkatkan kehidupan tungku (menurut rasio bahan yang berbeda, bahan besar dipilih untuk dibersihkan, dan nyala oksigen tidak ditiup ke dasar tungku dan dinding tungku sejauh mungkin), Waktu peniup pada titik yang sama seharusnya tidak terlalu lama untuk menghindari suhu tinggi lokal di dekat dinding tungku mengikis dinding tungku.

Keuntungan peleburan besi EAF

1. Ketika besi cair dilebur dalam tungku busur listrik, suhu ketukan dikontrol di bawah 1500 ℃. Dibandingkan dengan persyaratan untuk pembuatan baja, ketika suhu penyadapan di atas 1600 ℃, konsumsi daya dapat sangat berkurang. Karena tungku busur listrik digunakan untuk mencium besi cair, suhunya rendah dan waktunya singkat, asap dan debu yang dihasilkan jauh lebih rendah daripada debu dan asap yang dihasilkan saat melebur baja cair; Selain itu, asap dan debu yang dikeluarkan dari tungku busur listrik hampir seluruh proses peleburan tertutup, yang lebih dari 90% lebih rendah dari seluruh proses peleburan frekuensi menengah. Oleh karena itu, sangat ramah lingkungan untuk melelehkan besi cair dalam tungku busur listrik yang tertutup sepenuhnya.

2. Bahan baku berbiaya rendah dapat dipilih untuk peleburan besi cair dasar dengan tungku busur listrik, proses peleburan harus dikontrol secara ketat, dan karakteristik metalurgi seperti deposforisasi dan desulfurisasi tungku busur listrik harus digunakan dengan baik. Di bawah kondisi peleburan besi cair dasar berkualitas tinggi pada suhu yang sama, setiap ton besi cair dapat mencapai 40% lebih dari tungku frekuensi menengah saja saja

3. Ditambah dengan tungku frekuensi menengah dan menggunakan besi cair dasar berkualitas rendah untuk memodifikasi dan menyempurnakan komposisi dalam tungku frekuensi menengah, sehingga menghasilkan berbagai merek produk batch kecil dengan mobilitas yang kuat, kemampuan beradaptasi yang luas dan kualitas tinggi, yang cocok untuk produksi berkelanjutan serta produksi intermiten. Ini juga dapat kompatibel dengan kedua metode produksi.