Penyebab kegagalan tungku degassing vakum

Kegagalan Peralatan tungku vakum Dapat dibagi secara kasar menjadi kebocoran sistem, kegagalan pasokan uap, kegagalan katup, kegagalan kondensor, kegagalan pompa vakum, kegagalan instrumen, kesalahan pengaturan mode, dll.

Jenis kegagalan tungku vakum

Kebocoran sistem

Secara umum, sedikit kebocoran memiliki sedikit efek pada sistem, tetapi karena peralatan tungku vakum terutama terdiri dari beberapa komponen: pipa knalpot, pompa jet, kondensor, dll., Yang terhubung secara seri, superposisi kebocoran di berbagai tempat akan menyebabkan kegagalan dan menyebabkan kerusakan pada sistem. Akibatnya, pemompaan membutuhkan waktu lama atau tidak bisa memasuki kekosongan tinggi. Alasan kebocoran adalah sebagai berikut:

1. Kebocoran penyegelan penutup tangki dan aksesorisnya terutama disebabkan oleh dislokasi penutup tangki, pembakaran strip penyegelan atau masuknya benda -benda asing seperti terak baja, dan koneksi flensa longgar. Kesalahan seperti itu mudah ditemukan dan dapat dihilangkan dalam waktu.

2. Pipa knalpot dan aksesorinya bocor. Pipa knalpot mencakup siku yang fleksibel, badan pipa, lubang perawatan, outlet limbah, dll. Outlet limbah di bawah E. dan E. diblokir atau diblokir oleh benda asing dan tidak dapat disedot bersama. Probabilitas kejadian tinggi, dan sering inspeksi dan pembersihan diperlukan. Fenomena kegagalan semacam ini pada dasarnya sama dengan item pertama, dan tidak sulit untuk ditangani.

3. Kebocoran katup. Tungku vakum dilengkapi dengan sejumlah besar katup, seperti katup penutupan uap, katup periksa, katup pemecahan udara, katup tekanan terak, dll. Di antaranya, jumlah katup penutupan uap adalah yang terbesar dan yang terbesar dan Kondisi kerja adalah yang terburuk. Perbedaan tekanan, suhu, getaran, dll., Kemungkinan kebocorannya tinggi. Kebocoran katup memungkinkan uap atau udara untuk memasuki sistem hisap, yang mempengaruhi efek hisap nosel dan meningkatkan beban pompa vakum. Kegagalan seperti itu perlu menghentikan produksi, membutuhkan banyak waktu, dan menyebabkan hilangnya uap. Oleh karena itu, katup kunci umumnya dipilih dari merek dengan kualitas yang andal dan kinerja biaya tinggi, seperti Fisher, Koso, dll.

4. Kebocoran struktural. Tubuh pompa atau pipa knalpot terkikis dan terkorosi oleh uap, gas buang, materi partikulat, dll., Dan bodi peralatan atau jahitan pengelasan rentan terhadap kerusakan, retak, putus asa, dll. Ini umumnya terkonsentrasi pada bagian diffuser dari pada pada Pompa di semua level dan hubungan antara bodi pompa dan kondensor. Oleh karena itu, inspeksi harian dan pemeliharaan bagian -bagian ini diperlukan.

Kegagalan pasokan uap

Uap yang digunakan oleh pompa jet tungku vakum disediakan oleh boiler cepat dengan kapasitas desain 14T/jam. Tekanan dan suhu uap adalah dua indikator utama untuk menilai kualitas uap. Menurut desain, tekanan uap sistem harus stabil antara 1,4 ~ 1,7mpa. Namun, dalam penggunaan aktual, ketika tekanan pengukur dari sub-drum di tempat lebih rendah dari 1,45MP., Kapasitas pemompaan pompa vakum akan berkurang secara signifikan, dan fenomena rebound derajat vakum akan terjadi.

Secara teoritis, apakah uap terlalu panas atau jenuh memiliki sedikit efek pada kinerja pompa pompa. Namun, karena pengaruh kehilangan panas pipa dan ekspansi dan pendinginan uap dalam nosel, sejumlah air kental akan terbentuk, dan air kental akan dipompa dalam tekanan udara yang lebih rendah. Pipa gas sangat mudah untuk menguap dan menyerap banyak panas, yang akan menyebabkan nosel membeku dan memblokir dalam kasus yang parah. Oleh karena itu, uap yang bekerja umumnya perlu memastikan pemanasan super 10 ~ 20 ℃. Kesalahan seperti itu paling sensitif terhadap nozzle E1 dengan diameter terkecil, yang dimanifestasikan karena kekosongan tinggi tidak dapat masuk atau bahkan rebound setelah E1 dihidupkan. Memasang perangkap uap pada posisi terendah dari sub-drum uap dan setiap pipa uap dapat memperbaiki situasi semacam ini sampai batas tertentu.

Kegagalan katup

Sebagian besar katup di tempat adalah katup pneumatik yang dikendalikan secara elektronik. Selain kebocoran tubuh katup, juga akan ada masalah seperti tekanan sumber udara kontrol rendah, tegangan kontrol rendah, kegagalan saluran, kegagalan katup solenoid, kebocoran kepala pneumatik katup atau pemblokiran, pemblokiran inti katup atau jatuh, dll. Alasannya adalah bahwa katup tidak bergerak atau tindakan tidak ada, dan kegagalan disadari bahwa kapasitas pemompaan sistem tidak meningkat atau derajat vakum rebound ketika katup bergerak. Jika katup kondensat gagal, itu juga akan disertai dengan peningkatan suhu kondensor dan alarm yang abnormal.

Kegagalan kondensor

Kondensor C1, C2, C3 terhubung secara seri antara pompa vakum di semua tingkat sistem sesuai dengan persyaratan fungsional. Fungsi utama mereka adalah menghilangkan uap yang dapat diringkas dalam gas campuran dan mengurangi beban pompa vakum yang lebih rendah. Kondensor akhir C3 memiliki fungsi pembungkaman. Suhu kondensat yang berlebihan, tekanan atau aliran yang tidak memadai, distribusi yang tidak masuk akal, nozel busuk atau tersumbat, dan pipa air inline yang rusak semuanya akan menyebabkan penurunan efek kondensor, dan akumulasi uap yang tidak kental dalam waktu akan meningkatkan beban pada pada pompa vakum. Fenomena kesalahan adalah kenaikan abnormal suhu kondensor dan rebound derajat vakum. Selain itu, pompa vakum dilengkapi dengan baffle di pelabuhan hisap di kondensor. Setelah baffle ini busuk dan hilang, air kental akan memasuki nozzle laval dan mempengaruhi kapasitas hisapnya. Probabilitas kegagalan kondensor utama C3 relatif tinggi.

Kegagalan pompa vakum

1. Penyebab paling umum dari kegagalan pompa vakum adalah aliran turbulen yang disebabkan oleh akumulasi debu peleburan di dinding bagian dalam pompa, yang mempengaruhi kapasitas pompa pompa.

2. Nozzle laval adalah komponen inti dari pompa vakum. Ketika benda asing diblokir, aus, atau gasket flensa penghubung dislokasi, fungsi nosel akan turun atau hilang.

3. Pipa uap nozzle di ruang pencampuran terbuat dari baja biasa, yang mudah dibusuk dan rusak. Setelah kerusakan, itu akan secara serius mempengaruhi kinerja pemompaan nozzle dari tahap ini. Ketika kebocorannya besar, bahkan akan menyebabkan penurunan tajam pada tekanan uap sistem. Pertimbangkan untuk menggunakan pipa stainless steel sebagai gantinya.

4. Nozzle dan bodi pompa dihubungkan oleh flensa, dan koaksialitas keduanya harus tinggi, dan nilai kesalahan umumnya diperlukan untuk tidak lebih dari 1,5mm. Setelah dibongkar, mengganti nosel atau pipa penghubung sebelum nosel, ditemukan bahwa kapasitas pemompaan pompa tahap ini telah menurun, dan perlu untuk memeriksa apakah kesalahan koaksialitas yang disebabkan oleh instalasi dan pembuatan pompa vakum tersebut Nozzle memenuhi persyaratan.

Kegagalan pengukur vakum

Mengingat jangkauan dan akurasi instrumen, ada pengukur vakum tinggi, sedang dan rendah yang dipasang di lokasi. Kesalahan dapat dinilai sebelumnya dengan membandingkan derajat pengukur vakum di semua tingkatan. Misalnya, ketika pengukur vakum tinggi menunjukkan 1.0MBA., Pembacaan pengukur vakum atas umumnya sekitar 2.2MBA. . Pengukur vakum perlu dikirim ke departemen otoritatif untuk inspeksi dan kalibrasi tepat waktu.

Kesalahan Pengaturan Mode

Selama proses pemompaan, program kontrol membandingkan dan menilai derajat vakum yang terdeteksi dalam tangki dan pengaturan mode, dan secara otomatis membuka dan menutup katup uap, periksa katup dan katup kondensat pompa vakum di semua level. Pengaturan mode yang tidak tepat atau salah dapat mengakibatkan uap yang terbuang, ekstraksi yang buruk atau bahkan kegagalan.

Alasan lain

Jika pipa gas argon rusak atau katup bocor, sehingga aliran besar gas argon memasuki tangki vakum, itu akan menyebabkan peningkatan waktu pengeboran atau vakum tinggi tidak dapat masuk. Selain itu, karena pembersihan sendok yang tidak mencukupi, viskositas tinggi dari terak baja, dan reaksi karbon-oksigen yang keras, operasi penekan terak perlu dilakukan lebih sering, yang akan mempengaruhi kecepatan dan efek menyedot debu.

Penampilan peralatan tungku vakum sebagian besar ditutupi dengan bahan yang menyerap suara dan pengisolasi panas, sehingga kesalahannya lebih tersembunyi, dan lebih sulit untuk menilai dan menangani. Oleh karena itu, dalam proses commissioning atau produksi biasa, perlu untuk mengakumulasi beberapa data dan mengalami sebanyak mungkin, seperti berbagai parameter media dalam kondisi normal: suhu, tekanan, laju aliran, dll., Konsumsi aktual uap masing -masing nosel, kapasitas kompresi pompa vakum, dan konsumsi ke tingkat vakum tertentu. Waktu, ketebalan dinding pipa dari bagian pipa yang rentan dan badan pompa, tekanan yang mempertahankan dan kemampuan anti-pelepasan sistem, dll. Parameter ini membantu dengan cepat menilai dan menangani kegagalan peralatan.

Pembersihan harian, inspeksi dan pemeliharaan peralatan seperti pipa knalpot, pompa vakum, dan kondensor adalah cara yang paling ekonomis dan efektif untuk mengendalikan tingkat kegagalan tungku vakum. Hal -hal yang membutuhkan perhatian khusus: Ketika personel pemeliharaan dan pemeliharaan perlu memasuki tangki vakum, pompa vakum, sumur air panas dan bagian lain untuk operasi, mereka harus mengkonfirmasi bahwa tidak ada gas beracun dan berbahaya seperti CO di area tersebut, dan di waktu yang sama memastikan bahwa ada kandungan oksigen yang cukup di dalamnya, jika tidak kecelakaan seperti mati lemas atau keracunan co dapat disebabkan.