Pengembangan tungku pemurnian sekunder

Untuk menghomogenkan komposisi dan suhu, proses pengadukan gas di dalam centong dilakukan. Hal yang paling mencolok adalah penggunaan pemurnian sekunder, yang sangat meningkatkan hasil dan kualitas baja.

Namun, apa tugas dan tujuan utamapemurnian sekunder? Pisahkan baja cair dan fase terak selama penyadapan dan pengecoran kontinyu, deoksidasi baja cair, lakukan paduan sesuai dengan target akhir, sesuaikan suhu injeksi, tingkatkan kebersihan baja cair, denaturasi inklusi, Penghapusan [H] dan [N] yang dilarutkan dalambesi cair, dekarburisasi, desulfurisasi, dan komposisi dan suhu baja cair yang seragam.

Pengenalan dekarburisasi vakummemungkinkan pengurangan kandungan karbon secara signifikan. Saat ini telah tersedia baja cair dengan kandungan karbon 20 ppm, dan diharapkan baja untuk keperluan khusus dapat mencapai 10 ppm. Diharapkan bahwa P untuk baja tujuan khusus akan turun menjadi 30ppm di masa mendatang.

Sekarang, dengan menghapus S daribesi cair dan baja cair, konten S bisa mencapai 10ppm secara stabil. Saat ini, tidak perlu turun ke level yang lebih rendah. Di masa mendatang, baja khusus membutuhkan kandungan nitrogen 20ppm. Sekarang baja dengan kandungan oksigen total 15ppm sudah bisa didapatkan. Di masa depan, kandungan oksigen minimum yang dibutuhkan sekitar 10ppm. Perawatan vakum dapat mengurangi kandungan hidrogen menjadi sekitar 1ppm.

Proses pembuatan baja saat inicukup fleksibel dan tergantung pada rangkaian produk pabrik pembuatan baja. Umumnya, ini dimulai dengan pra-desulfurisasi besi cair, diikuti dengan pembuatan baja konverter.

Kemudian perawatan vakum(Perawatan kanan atau perawatan degassing tungku sendok), jika perlu, baja cair juga bisa dipanaskan. Itu dapat dipanaskan di tungku sendok atau metode aluminothermic. Pada akhir pemurnian sekunder, bahan yang mengandung kalsium ditambahkan untuk perawatan denaturasi inklusi. Terakhir, baja leleh dicor menggunakan proses pengecoran kontinyu.