Pengembangan Pemurnian Sekunder

Perkembangan dariTungku pemurnian sekunderteknologi

Untuk menghomogenisasi komposisi dan suhu, proses pengadukan gas di sendok muncul. Yang paling mencolok adalah adopsi pemurnian sekunder, yang sangat meningkatkan output dan kualitas baja. Namun, apa tugas utama dan tujuan pemurnian sekunder? Komposisi baja cair, dekarburisasi, deslagging dan pemurnian baja cair harus disesuaikan sesuai dengan target baja cair, peleburan baja cair, deslagging dan pemurnian.

Pengenalan decarbonisasi vakum memungkinkan untuk mengurangi kandungan karbon. Saat ini, baja cair dengan kandungan karbon 20ppm dapat diperoleh, dan baja untuk tujuan khusus diperkirakan mengandung karbon 10ppm. Diharapkan bahwa persyaratan p untuk baja tujuan khusus di masa depan akan dikurangi menjadi 30ppm. Sekarang, dengan menghapus S dari besi cair dan baja cair, konten S dapat mencapai 10ppm secara stabil. Saat ini, tidak perlu lepas landas ke tingkat yang lebih rendah. Di masa depan, kandungan nitrogen dari baja khusus harus 20ppm, dan sekarang baja dengan kandungan oksigen total 15ppm dapat diperoleh. Di masa depan, konten oksigen minimum diperlukan sekitar 10ppm. Melalui pengobatan vakum, kandungan hidrogen dapat dikurangi menjadi sekitar 1ppm.

Proses pembuatan baja saat ini cukup fleksibel, tergantung pada rangkaian produk pabrik pembuatan baja. Secara umum, dimulai dengan hot metal pre desulfurisasi, diikuti oleh pembuatan baja konverter, dan kemudian pengobatan vakum (pengolahan RH atau perlakuan degassing tungku ladle). Jika perlu, baja cair dapat dipanaskan selanjutnya. Ini dapat dipanaskan dalam tungku sendok atau dengan metode aluminotermik. Pada akhir pemurnian sekunder, bahan yang mengandung kalsium ditambahkan untuk perawatan modifikasi inklusi. Akhirnya, Baja Molten dilemparkan dengan proses casting kontinu.