Pengantar proses pembuatan baja tungku busur listrik dan proses seni

Perkenalan padatungku busur listrikproses pembuatan baja dan proses seni

1. Menambah bahan

Operasi penambahan bahan baku seperti besi cair atau besi tua ke dalam tungku listrik merupakan langkah pertama dalam operasi pembuatan baja tungku listrik.

2. Slagging

Operasi mengatur komposisi terak, alkalinitas, viskositas dan kemampuan reaksi dalam produksi baja dan besi. Misalnya, operasi penghembusan oksigen adalah untuk menghasilkan terak dengan fluiditas dan alkalinitas yang cukup, yang dapat mentransfer oksigen yang cukup ke permukaan logam, sehingga dapat mengurangi sulfur dan fosfor di bawah batas atas kelas baja yang direncanakan, dan membuat semprotan oksigen percikan Jumlah terak dan tumpahan diminimalkan.

3. Slag

Dalam pembuatan baja tungku busur listrik, operasi slagging atau slagging diadopsi dalam proses peleburan sesuai dengan kondisi dan tujuan peleburan yang berbeda. Misalnya, saat peleburan dengan metode slag tunggal, terak oksidasi harus dihilangkan pada akhir oksidasi; Saat menggunakan metode terak ganda untuk membuat terak reduksi, terak oksidasi asli harus dilepaskan sepenuhnya untuk mencegah fosfor kembali.

4. Siram kolam cair

Pasokan energi ke kolam logam cair untuk membuat logam cair dan terak bergerak untuk meningkatkan kondisi kinetik reaksi metalurgi. Pengadukan kolam lelehan dapat dilakukan dengan menggunakan gas, mekanis, induksi elektromagnetik, dan metode lainnya.

5. Dephosforisasi

Reaksi kimia untuk mengurangi kandungan fosfor dalam baja cair. Fosfor adalah salah satu kotoran berbahaya dalam baja. Baja dengan banyak fosfor, bila digunakan pada suhu kamar atau lebih rendah, cenderung rapuh, yang disebut \"kerapuhan dingin \". Semakin tinggi kandungan karbon dalam baja, semakin serius kerusakan yang disebabkan oleh fosfor. Secara umum, ditetapkan bahwa kandungan fosfor baja biasa tidak melebihi 0,045%, dan baja berkualitas tinggi membutuhkan lebih sedikit fosfor.

6. Tanur listrik bawah bertiup tungku listrik bawah bertiup

Melalui nosel yang ditempatkan di bagian bawah tungku, N2, Ar, CO2, CO, CH4, O2 dan gas lainnya dihembuskan ke kolam cair di tungku sesuai dengan persyaratan proses untuk mencapai tujuan mempercepat peleburan dan mempromosikan proses reaksi metalurgi. Penggunaan teknologi hembusan bawah dapat mempersingkat waktu peleburan, mengurangi konsumsi daya, meningkatkan operasi defosforisasi dan desulfurisasi, meningkatkan jumlah sisa mangan dalam baja, dan meningkatkan hasil logam dan paduan. Dan dapat membuat komposisi dan suhu baja leleh lebih seragam, sehingga meningkatkan kualitas baja, mengurangi biaya, dan meningkatkan produktivitas.

7. Periode leleh

Melalui nosel yang ditempatkan di bagian bawah tungku, N2, Ar, CO2, CO, CH4, O2 dan gas lainnya dihembuskan ke kolam cair di tungku sesuai dengan persyaratan proses untuk mencapai tujuan mempercepat peleburan dan mempromosikan proses reaksi metalurgi. Penggunaan teknologi hembusan bawah dapat mempersingkat waktu peleburan, mengurangi konsumsi daya, meningkatkan operasi defosforisasi dan desulfurisasi, meningkatkan jumlah sisa mangan dalam baja, dan meningkatkan hasil logam dan paduan. Dan dapat membuat komposisi dan suhu baja leleh lebih seragam, sehingga meningkatkan kualitas baja, mengurangi biaya, dan meningkatkan produktivitas.

Periode leleh pembuatan baja terutama untuk pembuatan baja tungku terbuka dan tungku listrik. Periode leleh pembuatan baja tungku busur listrik disebut periode leleh dari awal elektrifikasi hingga peleburan lengkap paku baja tungku, dan pembuatan baja perapian terbuka dari penyelesaian besi cair hingga penyelesaian muatan. Tugas periode leleh adalah melebur dan memanaskan muatan secepat mungkin, dan membuat terak pada periode leleh.

8. Periode oksidasi dan periode dekarburisasi

Periode oksidasi pembuatan baja tungku busur listrik tenaga biasa biasanya mengacu pada tahap proses dari pelarutan muatan, pengambilan sampel dan analisis hingga penyelesaian terak oksidasi. Beberapa orang mengira itu dimulai dari meniup oksigen atau menambahkan bijih untuk dekarbonisasi. Tugas utama periode oksidasi adalah mengoksidasi karbon dan fosfor dalam baja cair; keluarkan gas dan inklusi; buat baja cair dipanaskan secara seragam. Dekarburisasi merupakan proses penting dalam periode oksidasi. Untuk memastikan kemurnian baja, jumlah dekarburisasi harus lebih besar dari sekitar 0,2%. Dengan perkembangan teknologi pemurnian di luar tungku, sebagian besar pemurnian oksidasi dari tungku busur listrik dipindahkan ke sendok atau tungku pemurnian.

9. Periode pemurnian

Dalam proses pembuatan baja, beberapa elemen dan senyawa yang berbahaya bagi kualitas baja dipilih ke dalam fase gas atau dibuang atau diapungkan ke dalam terak melalui reaksi kimia melalui slagging dan metode lain untuk menghilangkannya dari baja cair selama periode operasi proses. Kastor terus menerus melepaskan billet. Kastor terus menerus melepaskan billet.

10. Jangka waktu pemulihan

Dalam operasi pembuatan baja tungku busur listrik tenaga biasa, periode dari penyelesaian slagging pada akhir oksidasi hingga sadapan biasanya disebut periode reduksi. Tugas utamanya adalah membuat terak tereduksi untuk difusi, deoksidasi, desulfurisasi, kontrol komposisi kimia, dan penyesuaian suhu. Operasi pembuatan baja tungku busur listrik berdaya tinggi dan ultra-daya telah membatalkan periode reduksi.

11. Pemurnian di luar tungku

Proses pembuatan baja di mana baja cair yang awalnya dibuat dalam tungku pembuatan baja (konverter, tungku listrik, dll.) Dipindahkan ke bejana lain untuk pemurnian juga disebut metalurgi sekunder. Oleh karena itu, proses pembuatan baja dibagi menjadi dua tahap: peleburan primer dan pemurnian. Pemurnian primer: Muatannya dilebur, dihilangkan fosfor, dekarburisasi dan paduan utama dalam tungku dengan atmosfer pengoksidasi. Pemurnian: Degas, deoksidasi, desulfurisasi, hapus inklusi dan sempurnakan komposisi baja cair dalam ruang hampa, gas inert atau wadah atmosfer pereduksi. Keuntungan membagi pembuatan baja menjadi dua tahap adalah: dapat meningkatkan kualitas baja, bengkel pembuatan baja dapat mempersingkat waktu peleburan, mempermudah proses dan menekan biaya produksi. Ada banyak jenis pemurnian di luar tungku, yang secara kasar dapat dibagi menjadi dua jenis: pemurnian di luar tungku di bawah tekanan atmosfer dan pemurnian di luar tungku di bawah vakum. Menurut metode perawatan yang berbeda, ini dapat dibagi menjadi pemurnian tungku jenis pemrosesan sendok dan pemurnian tungku jenis pemurnian sendok.

12. Pencampuran baja cair

Pengadukan baja cair selama proses pemurnian di luar tungku. Ini menghomogenkan komposisi dan suhu baja cair, dan dapat meningkatkan reaksi metalurgi. Sebagian besar proses reaksi metalurgi adalah reaksi antarmuka fasa, dan laju difusi reaktan dan produk adalah penghubung pembatas dari reaksi ini. Ketika baja cair dalam keadaan statis, kecepatan reaksi metalurgi sangat lambat. Misalnya, diperlukan waktu 30 hingga 60 menit untuk menghilangkan sulfurisasi baja cair dalam tungku listrik; sementara itu hanya membutuhkan waktu 3 sampai 5 menit untuk mengaduk baja cair dalam pemurnian tungku. Ketika baja cair dalam keadaan statis, inklusi dihilangkan dengan mengambang ke atas, dan kecepatan pelepasan lambat; ketika baja cair diaduk, kecepatan pelepasan inklusi meningkat secara eksponensial, dan terkait dengan kekuatan pengadukan, jenis, karakteristik, dan konsentrasi inklusi.

13. Makan kawat sendok

Beri makan sendok baja dengan deoksidasi, desulfurisasi dan bubuk yang disetel dengan baik, seperti bubuk Ca-Si, atau langsung dimasukkan ke dalam kawat aluminium, kawat karbon, dll., Untuk desulfurisasi yang dalam, kalsium dan menyempurnakan baja cair ke dalam sendok baja melalui pengumpan kawat Metode karbon dan aluminium dan bahan lainnya. Ini juga memiliki fungsi membersihkan baja cair dan meningkatkan morfologi inklusi non-logam.