Pengantar materi refraktori bata AOD Dolomite

Perkembangan dari Bahan bata dolomit aod

Sebelum tahun 1980-an, berbagai bahan refraktori digunakan sebagai AOD Furnace Tuyere Bricks tanpa hasil yang memuaskan, sehingga bahan refraktori magnesia-kalsium digunakan. Refraktori magnesium-kalsium, terutama batu bata dolomit, mengandung sejumlah besar CAO, dan secara bertahap mencapai hasil yang baik. Pada saat itu, ketika bahan refraktori berbasis magnesia-kalsium diterapkan pada tungku AOD, batu bata magnesia-kalsium yang dikalsinasi sebagian besar digunakan mengingat bahwa dolomit mudah dihidrasi dan resistensi korosi slag tidak sebagus batu bata mgo-dolomit mgo-dolomit .

Pada hari-hari awal menggunakan refraktori berbasis magnesium-kalsium pada tungku AOD, diketahui bahwa ada lapisan "marbling " yang sangat padat antara permukaan panas (permukaan kerja) dan lapisan bata asli, dan ketebalannya bervariasi tergantung Pada jenis penggunaan, biasanya di antara 25/100mm. Pada saat yang sama, fakta bahwa retakan di belakang permukaan kerja sebagian disembuhkan juga diamati, seperti retakan yang terbentuk setelah permukaan kerja disembuhkan karena rekristalisasi CAO di retakan saat permukaan kerja masuk ke dalam.

Pentingnya temuan ini adalah bahwa rekristalisasi F-CAO dalam refraktori berbasis MG-CA memungkinkan retakan untuk sembuh dalam pelayanan dan mempromosikan pembentukan permukaan kerja yang sangat padat yang membatasi penetrasi dan erosi terak.

Ini menunjukkan bahwa refraktori berbasis magnesium-kalsium yang digunakan dalam tungku AOD hanya dapat memiliki efek penggunaan yang lebih baik ketika mengandung sejumlah besar F-CAO. Sementara bahan dengan rasio CAO/MGO rendah cenderung meningkatkan resistensi terak, ia juga cenderung menyebabkan perubahan sifat fisik material selama penggunaan, mengurangi resistensi material terhadap spalling.

Pada awal 1980-an, Jepang mengembangkan bata dolomit CAO-magnesium dengan CAO yang menyatu ditambahkan ke matriks.

Dibandingkan dengan batu bata dolomit yang dipecat yang sesuai, batu bata yang terbuat dari dolomit yang menyatu memiliki penyusutan pemanasan yang lebih rendah dan kekuatan suhu kamar, yang karena suhu penembakan tidak cukup.

Mikrostruktur batu bata dolomit yang menyatu menunjukkan ikatan keramik yang rendah, dan hanya selama proses penembakan, sedikit kontak terbentuk antara partikel halus dan partikel kasar; sedangkan ikatan keramik mendominasi pada batu bata dolomit yang dipecat mati. Ini adalah alasan internal untuk sifat fisik yang berbeda dari keduanya.

Batu bata magnesia-kalsium untuk tungku AOD biasanya terbuat dari bahan baku kemurnian tinggi dan ditembakkan pada suhu di atas 1750 ° C, sehingga porositasnya rendah dan penyusutan suhu tinggi kecil.

AOD Dolomite Brick Refractories Kekurangan

Kerugian utama dari batu bata dolomit yang dipecat yang digunakan pada tungku AOD adalah:

1. Erosi terputus terjadi selama penggunaan;

2. Resistensi yang mengelupas relatif buruk.

Ketika batu bata dolomit yang dipecat digunakan dalam tungku AOD, dua kerugian khas di atas tidak dapat diatasi dengan impregnasi aspal. Ini karena matriks dari batu bata dolomit yang dipecat yang diimpregnasi aspal yang digunakan dalam tungku AOD secara selektif terkikis dan porositas yang jelas meningkat.

Selama pengoperasian tungku AOD, hilangnya selektif komponen matriks dari batu bata dolomit yang diimpregnasi dan dipecat oleh aspal menyebabkan peningkatan porositas dan struktur yang longgar, yang merupakan alasan utama erosi cepat dari jenis batu bata dolomit ini ini ini . Namun, komposisi terak terendam kecil, dan berhenti pada bagian yang relatif dangkal (meskipun residu C sedikit lebih sedikit di sisi wajah yang bekerja, jumlah total residu adalah 1,4% hingga 2,3%, yang masih bagus). Di sisi lain, terak dalam bata dolomit yang dipecat yang tidak diresapi dengan aspal sangat diresapi dan padat.