Pengantar ladle refiningedit

Pemurnian di luar tungku membagi pembuatan baja tradisional menjadi dua langkah. Langkah pertama disebut peleburan primer, yang melibatkan peleburan, dephosforisasi, dekarburisasi dan paduan utama muatan dalam atmosfer pengoksidasi; langkah kedua disebut pemurnian, dalam ruang hampa dan atmosfer lembam. Atau deoksidasi, desulfurisasi, hapus inklusi, denaturasi inklusi, sempurnakan komposisi, kontrol suhu baja cair, dll. Di bawah atmosfer yang dapat dikontrol. Sejak 1960-an, berbagai metode pemurnian di luar tungku telah muncul satu demi satu. Teknologi ini telah berkembang pesat di seluruh dunia.

Pemurnian out-of-tungku telah menjadi tautan yang sangat diperlukan dalam proses produksi baja modern. Secara khusus, kombinasi penyulingan dan pengecoran berkelanjutan di luar tungku adalah sarana penting untuk memastikan kelancaran produksi casting terus menerus, memperluas varietas casting terus menerus, dan meningkatkan kualitas lempengan.

Dalam proses produksi pembuatan baja, penggunaan konverter (atau tungku listrik) -Refining di luar tungku-casting terus menerus telah menjadi mode umum dari transformasi teknologi di pabrik baja.

Proses berbagai metode penyulingan out-of tungku berbeda, dan fitur-fitur umum mereka adalah: ada suasana pemurnian yang ideal, seperti vakum, gas inert atau gas peredam; gaya elektromagnetik, meniup gas inert untuk mengaduk baja cair; Untuk mengkompensasi proses pemurnian, kehilangan suhu baja cair dikurangi dengan metode pemanasan seperti busur, plasma, metode kimia, dll.

Pemurnian sendok cocok dengan casting terus menerus adalah meningkatkan kualitas billet cor dan memastikan stabilitas proses pengecoran berkelanjutan. Memilih metode pemurnian yang sesuai di luar tungku adalah sarana penting untuk menyiapkan baja cair untuk pengecoran berkelanjutan dan menyediakan baja cair berkualitas berkualitas. Untuk alasan ini, pemilihan peralatan pemurnian sendok berdasarkan persyaratan kualitas produk harus memenuhi persyaratan dasar berikut:

1. Sesuaikan suhu baja cair untuk mencapai kisaran suhu yang dituang yang diperlukan oleh casting berkelanjutan;

2. Meningkatkan kebersihan baja cair, terutama mengurangi kandungan inklusi besar dalam baja;

3. Kurangi kandungan gas dalam baja (seperti kandungan hidrogen dan nitrogen);

4. Kurangi isi kotoran berbahaya (seperti sulfur dan fosfor) dalam baja;

5. Untuk menghomogen suhu dan komposisi baja cair, dan menyempurnakan komposisi untuk membuat kisaran komposisi kimia dari baja jadi sangat sempit;

6. Ubah bentuk dan komposisi inklusi dalam baja untuk meningkatkan fluiditas baja cair;

7. Kurangi beban peleburan tungku pembuatan baja, mempersingkat siklus peleburan, dan meningkatkan produktivitas;

8. Tungku penyulingan sendok menjadi \"buffer \" antara tungku pembuatan baja dan mesin casting kontinu untuk menyeimbangkan irama produksi antara keduanya, yang kondusif untuk meningkatkan produktivitas mesin casting kontinu.