Tampilan:0 Penulis:Editor Situs Publikasikan Waktu: 2022-11-07 Asal:Situs
Sebuah tungku busur listrik (EAF) adalah tungku metalurgi yang menggunakan busur listrik untuk bahan panas, terutama bijih logam atau logam bekas dari produksi baja. Tungku metalurgi dapat dipanaskan dengan sumber panas yang berbeda, tetapi dalam EAF, tidak seperti tungku baja induksi, logam yang bermuatan dipanaskan langsung oleh busur listrik, dengan arus listrik yang mengalir dari terminal tungku melalui bahan yang bermuatan.
Tungku terdiri dari bagian dasar berikut:
Kerang
Perapian
Atap yang dapat ditarik
Pemegang elektroda, sistem listrik, transformator tungku dan meja kemiringan terpisah dari tungku.
Tungku busur listrik adalah tungku yang menggunakan arus listrik yang sangat tinggi untuk memanaskan bahan. Batang (terbuat dari grafit, yang memiliki sifat semikonduktor) memanas dan menciptakan plasma yang dapat menyalurkan logam cair. Meskipun tungku busur listrik (EAF) Bergantung pada banyak listrik, jauh lebih murah, dalam beberapa kasus lebih murah daripada menggunakan bahan bakar karbon, perhatikan bahwa ini sangat berbahaya dan harus sangat berhati -hati dan sadar yang kemungkinan akan mengancam jiwa.
Proses pembuatan baja tungku busur listrik sangat sederhana dan terdiri dari beberapa langkah dasar:
1. Pengisian daya tungku
2. Atapnya diturunkan dan ditutup
3. Elektroda diturunkan ke material, menciptakan busur antara material dan elektroda
4. Busur ditembakkan pada tegangan yang lebih rendah, yang kemudian ditingkatkan untuk mempercepat proses pencairan. Busur memanaskan material ke keadaan cair
5. Selama pencairan, proses pemurnian dimulai dengan oksidasi elemen tertentu
Operasi
Scrap dimuat ke dalam keranjang. Lebur berat ditempatkan di atas lapisan tipis keripik pelindung dengan lebih banyak chip di atas. Keranjang memo kemudian dibawa ke toko leleh, atap diangkat dari tungku, dan memo di Keranjang dimuat ke dalam tungku. Setelah pengisian daya, bagian atas tungku mengayunkan dan meleleh dimulai. Elektroda diturunkan ke dalam memo, membuat busur, yang kemudian diatur untuk mengebor ke lapisan puing di atas tungku. Untuk mempercepat Proses, muatan logam, kapur yang dikalsinasi, pembentukan terak dan spar ditambahkan ke keranjang.
Setelah dipanaskan, proses pencairan dimulai. Elektroda diturunkan ke dalam memo untuk membuat busur di bawah kondisi tekanan rendah. Setelah busur terbentuk, tegangan ditingkatkan untuk mempercepat proses pencairan, secara bersamaan mengoksidasi mangan, silikon dan karbon. Peleburan berlanjut, proses pemurnian dimulai.
Efisiensi energi
Metode ini terutama diadopsi oleh perusahaan pembuat baja di seluruh dunia, yang berarti konsumsi besar elektroda grafit, yang sangat mengurangi energi yang dibutuhkan untuk pembuatan baja. Tidak seperti pembuatan baja bijih konvensional, EAF membuat baja dari 100% memo logam; Oleh karena itu, ini lebih hemat energi.
Fleksibilitas
Proses EAF dapat dengan cepat ditingkatkan atau ke bawah sesuai kebutuhan dan tidak mudah untuk menyesuaikan dengan kebutuhan produksi sebagai tungku ledakan. Meskipun bahan baku utama untuk EAF adalah memo baja, besi berkurang langsung atau besi cair dari tungku ledakan juga bisa digunakan untuk memberi makan eaf.
Peningkatan keamanan
Kemampuan untuk mengontrol kait menggunakan remote control menghilangkan risiko operator atau personel terlalu dekat dengan tungku dan mengoperasikan proses dari jarak yang aman.
Kesehatan dan kesejahteraan yang lebih baik karena proses otomatis, tidak ada paparan bahan radioaktif beracun, dll.
Meningkatkan produktivitas
Penggunaan remote control menyederhanakan keterlibatan dan pelepasan titik lift elektroda dan kait otomatis.
Minimalkan risiko cedera atau kematian dengan keterlibatan dan pelepasan otomatis. Kecelakaan yang tidak ada, tidak mempengaruhi proses pembuatan dan mengurangi waktu produksi.