Pemurnian untuk menghilangkan oksida

Pemurnian untuk menghilangkan oksida

Pada akhir pemurnian sekunder, untuk mendapatkan baja cair dengan kemurnian tinggi, yang disebut \"pemurnian mengambang gelembung \" diperlukan. Di sini, \"Bubble Floating dan Purification \" berarti mendidih baja cair yang disebabkan oleh gelembung kecil di dekat bagian bawah slag top luncur naik melalui baja cair. Mengambang dan pemurnian gelembung mempercepat mengambang oksida residu ke slag top ladle.

Banyak prasyarat dasar harus dipenuhi untuk mencapai kelambuan dan pemurnian gelembung terbaik dan dengan demikian memperoleh baja cair dengan kemurnian tinggi. Pertama-tama, terak teratas sendok harus sangat berkurang. \"Banyak pengurangan slag ladle atas \" berarti bahwa isi Feo, MNO dan SiO2 harus serendah mungkin. Di sisi lain, perlu untuk menghindari oksidasi sekunder yang disebabkan oleh kontak antara baja dan udara cair. Oksidasi sekunder dari baja cair yang disebabkan oleh bahan refraktori dari sendok juga harus dikecualikan. Selain itu, perlu untuk memberikan kondisi terbaik untuk oksida dalam baja untuk mengapung ke terapi teratas sendok.

Baja cair diaduk oleh mengambang gelembung lemah, yang mempercepat penghapusan oksida. Kandungan oksigen total dalam baja cair berkurang dengan perpanjangan waktu pengapungan dan pemurnian gelembung. Ketika kelambuan mengapung dan waktu pemurnian melebihi 10-15 menit, kandungan oksigen total akan segera lebih rendah dari 20ppm.

Dalam proses penuangan terus menerus dari baja cair, total konten oksigen akhir akan berkurang. Residu oksida dihilangkan di tangki perantara atau selama penuangan. Jelas, penghapusan oksida adalah yang paling sedikit pada mesin casting terus menerus elips, situasinya ditingkatkan pada mesin casting terus menerus ARC atau mesin casting kontinu lentur vertikal, dan efek penghilangan oksida adalah yang terbaik pada mesin casting kontinu vertikal. Karena dalam sebagian besar kesempatan mesin pengecoran kontinu vertikal tidak akan digunakan atau mesin casting busur terus menerus telah diinstal, panjang bagian vertikal dari mesin casting busur yang diinstal adalah sekitar 2,5-3m.

Setelah mengubah mesin casting busur terus menerus dengan kristalisasi busur menjadi kastor lentur vertikal dengan panjang bagian vertikal 2,5 m, diamati bahwa kemurnian produk telah ditingkatkan secara makroskopis. Transformasi semacam ini akan meningkatkan kualitas lempengan cor. Efeknya lebih jelas.

Sejauh menyangkut kastor vertikal, inklusi dapat melayang ke fluks cetakan pada cetakan selama seluruh proses pemadatan. Sebaliknya, di mesin casting berkelanjutan busur, inklusi terdepan ke dalam kulit padat pada radius lentur tertentu, bukannya mengambang ke dalam cetakan. Hasil perbandingannya adalah bahwa distribusi oksigen di penampang Slab sangat berbeda. Pada kastor vertikal, distribusi oksigen di sepanjang penampang lempengan bahkan. Untuk kastor ARC, ada tingkat konsentrasi oksigen yang tinggi di zona inklusi yang disebut. Ini adalah hasil dari dimasukkannya inklusi yang disebutkan di atas pada cangkang padat.