Panduan Degassing Vakum untuk Prinsip, Proses, dan Parameter

Prinsip tungku degassing vakum

Tungku degassing vakum terdiri dari layar sentuh, ruang vakum, katup kupu -kupu, pompa root, pompa vakum dan chiller.

Apa itu metode pemurnian tungku degassing vakum? Tungku degassing vakum adalah untuk menempatkan baja cair awal tungku listrik dan konverter dalam tangki tertutup. Metode pengolahan vakum baja cair di mana vakum dievakuasi di dalam dan argon ditiup di bagian bawah sendok untuk diaduk. Setelah meleleh dan meniup dengan tungku listrik dan konverter, ditempatkan dalam tangki vakum melalui proses pengadukan argon yang bertiup bawah dan proses degassing vakum untuk mendapatkan baja cair murni. Tungku degassing vakum adalah peralatan pemurnian vakum yang banyak digunakan dengan efek degassing dan deoksidasi yang baik. Tungku degassing vakum dapat secara efektif mengurangi kandungan hidrogen dan nitrogen dalam baja, menghilangkan oksigen dalam baja melalui reaksi karbon dan oksigen, dan memberikan reaksi yang cukup dari terak atas alkali dan baja cair untuk desulfurisasi, di samping itu, tungku degassing vakum juga memiliki fungsi tersebut komposisi dan suhu yang seragam.

Proses tungku pemurnian vakum

Degassing vakum dilakukan di badan tungku di bawah lingkungan vakum khusus. Setelah serangkaian operasi proses, produk dapat mencapai efek yang ditentukan.

Pertama, baja cair tersedot ke dalam ruang vakum, dan kemudian gas argon ditiup ke dalam baja cair melalui dinding samping dari dua pipa riser. Gas argon mengembang dengan cepat di bawah aksi suhu tinggi baja cair dan tekanan rendah di bagian atas ruang vakum, yang menyebabkan kepadatan campuran baja cair dan gas untuk terus menurun di sepanjang arah ketinggian dari tersebut tabung perendaman. Baja cair memasuki ruang vakum.

Campuran baja cair dan gas yang memasuki ruang vakum melepaskan gas di bawah aksi vakum tinggi, dan pada saat yang sama, baja cair menjadi manik -manik baja cair, dan gas yang akan dikeluarkan dalam manik -manik baja cair dilepaskan ke dalam ruang hampa Di bawah aksi kekosongan tinggi. Dalam prosesnya, tetesan baja cair berubah menjadi yang lebih kecil, sehingga dapat mencapai efek degassing yang sangat baik. Baja cair degassed dikembalikan ke sendok di sepanjang downcomer. Setelah beberapa siklus ini, gas dalam baja cair dapat dikurangi ke tingkat yang relatif rendah.

Pada tahap awal perawatan siklus, pengukuran pengambilan sampel dan suhu diperlukan setiap 10 menit; Di akhir perawatan, pengukuran pengambilan sampel dan suhu diperlukan setiap 5 menit. Menurut hasil analisis pengambilan sampel, jika perlu untuk menambahkan bahan paduan (termasuk deoksidizer atau aditif lainnya), hopper pakan kontrol otomatis dapat dioperasikan, dan bahan paduan dapat ditambahkan ke ruang vakum pada tingkat pemberian makan yang konstan tanpa laju pengumpanan tanpa pengumpanan tanpa pengumpanan tanpa pengumpanan tanpa pengumpanan tanpa pengumpanan tanpa pengumpanan tanpa pengumpanan tanpa pengumpanan tanpa pengumpanan tanpa pengumpanan tanpa pengumpanan yang konstan tanpa pengumpanan konstan tanpa konstantan tanpa pengumpanan yang konstan tanpa konstan tanpa konstan melanggar kekosongan. .

Parameter proses tungku vakum industri

Saat menggunakan tungku degassing vakum, pemilihan parameter proses yang masuk akal sangat penting untuk mendapatkan efek degassing yang baik, tingkatkan umur lapisan tungku degassing vakum dan hemat biaya operasi.

1. Kapasitas pemrosesan mengacu pada kapasitas baja cair yang akan diproses. Jika jumlah baja cair terlalu kecil, suhunya akan turun terlalu cepat dan tujuan pemrosesan tidak akan tercapai. Kapasitas umum sendok adalah ≥30t. Ketika kapasitas baja cair lebih besar, stabilitas termal lebih baik, dan perawatan dapat dilakukan dengan tenang untuk mencapai hasil perawatan yang baik.

2. Faktor siklus, juga dikenal sebagai jumlah siklus, mengacu pada rasio jumlah baja cair yang melewati ruang vakum dengan jumlah baja cair dalam sendok selama proses perawatan. Faktor sirkulasi umum adalah 3, yaitu, proses degassing selesai setelah 3 siklus.

3. Tekanan ruang vakum tungku degassing vakum adalah sekitar 50 ~ 100Pa. Setelah 3 siklus, perlakuan degassing baja cair selesai. Setiap siklus membutuhkan 3 menit, 3 kali total 10 menit, ditambah 5 menit untuk paduan dan operasi lainnya, total 20 menit. Oleh karena itu, siklus vakum degassing memiliki karakteristik ritme pemrosesan cepat, yang dapat dicocokkan dengan ritme penyulingan konverter. Ritme peralatan degassing siklus vakum yang digunakan dalam lokakarya tungku busur listrik bisa lebih lambat.

4. Aliran yang bersirkulasi dari siklus vakum mengacu pada volume baja cair (T/min) yang melewati pipa naik per satuan waktu. Faktor -faktor yang mempengaruhi aliran sirkulasi adalah diameter riser atau keturunan; laju aliran gas angkat; Jarak gas angkat dari permukaan baja cair dari ruang vakum. Meningkatkan nilai -nilai parameter ini dapat meningkatkan aliran sirkulasi baja cair, tetapi jika peningkatannya terlalu besar, kepadatan campuran baja dan gas cair akan terlalu kecil, dan gas akan menghalangi lewatnya baja cair dan mengurangi aliran yang bersirkulasi.

5. Pompa vakum harus memiliki kapasitas yang cukup untuk memastikan tingkat vakum selama degassing dan untuk memastikan kualitas baja cair. Saat merancang atau menggunakan perangkat degassing siklik, pemilihan parameter proses yang masuk akal sangat penting untuk mencapai efek degassing yang baik, masa pakai lapisan yang lebih lama dan mengurangi biaya operasi.

Parameter seperti kapasitas pemrosesan, faktor sirkulasi, waktu pemrosesan, aliran sirkulasi, derajat vakum dan kapasitas pompa pompa vakum adalah parameter proses utama yang harus dipertimbangkan dalam operasi dan desain metode degassing sirkulasi.