PENDAHULUAN METALLURGY LADLE REFINED

Perkenalan padaSendok metalurgipengilangan

Pemurnian di luar tungku membagi pembuatan baja tradisional menjadi dua langkah. Langkah pertama disebut penyulingan primer, yang merupakan peleburan, dephosforisasi, dekarburisasi dan paduan utama dari tungku tungku dalam suasana pengoksidasi; Langkah kedua disebut pemurnian. Deoksidasi, desulfurisasi, penghapusan inklusi, denaturasi inklusi, penyesuaian halus komposisi, kontrol suhu baja cair, dll dilakukan dalam vakum, suasana inert atau suasana yang dapat dikendalikan. Sejak 1960-an, berbagai metode pemurnian di luar tungku telah muncul satu demi satu. Teknologi ini telah berkembang pesat di seluruh dunia.

Pemurnian Tungku Keluar Tungku telah menjadi tautan yang sangat diperlukan dalam proses produksi besi dan baja modern. Secara khusus, kombinasi dari pemurnian tungku dan pengecoran berkelanjutan adalah sarana penting untuk memastikan kelancaran operasi produksi casting terus menerus, memperluas varietas casting kontinu dan meningkatkan kualitas lempengan.

Dalam proses produksi pembuatan baja, penggunaan konverter (atau tungku listrik) - di luar pemurnian tungku - casting kontinu telah menjadi mode umum dari transformasi teknis di pabrik baja.

Proses berbagai metode pemurnian tungku berbeda, dan karakteristik umum mereka adalah: ada suasana pemurnian yang ideal, seperti vakum, gas inert atau gas pengurangan; Menggunakan gaya elektromagnetik dan meniup gas inert untuk menggerakkan baja cair; Untuk mengkompensasi penurunan suhu kehilangan baja cair dalam proses pemurnian, busur listrik, plasma, metode kimia dan metode pemanasan lainnya diadopsi.

Metalurgi Ladle Refining Matching dengan Continuous Casting adalah untuk meningkatkan kualitas slab dan memastikan stabilitas proses pengecoran berkelanjutan. Memilih metode pemurnian yang sesuai di luar tungku adalah cara penting untuk menyiapkan baja cair untuk pengecoran berkelanjutan dan menyediakan baja cair yang berkualitas. Oleh karena itu, pemilihan peralatan pemurnian sendok dalam kombinasi dengan persyaratan kualitas produk harus memenuhi persyaratan dasar berikut:

1. Sesuaikan suhu baja cair untuk mencapai kisaran suhu yang dituang yang diperlukan oleh pengecoran berkelanjutan;

2. Meningkatkan kebersihan baja cair, terutama mengurangi isi inklusi besar dalam baja;

3. Kurangi kandungan gas dalam baja (seperti kandungan hidrogen dan nitrogen);

4. Kurangi isi kotoran berbahaya (seperti sulfur dan fosfor) dalam baja;

5. Homogenisalkan suhu dan komposisi baja cair, dan menyempurnakan komposisi untuk membuat kisaran komposisi kimia dari baja jadi sangat sempit;

6. Ubah bentuk dan komposisi inklusi dalam baja dan tingkatkan fluiditas baja cair;

7. Kurangi beban peleburan tungku pembuatan baja, mempersingkat siklus peleburan dan meningkatkan produktivitas;

8. Tungku penyulingan sendok menjadi \"buffer \" antara tungku pembuatan baja dan mesin casting kontinu, menyeimbangkan irama produksi di antara mereka, yang kondusif untuk meningkatkan produktivitas mesin casting kontinu.