Mengapa tungku busur listrik pembuatan baja baru membutuhkan oven?

Tubuh tungku baru biasanya dipanggang ke sinter bodi tungku dan menghilangkan kelembaban. Dasar tungku busur listrik terdiri dari magnesia, dolomit, aspal, tar dan bahan lainnya. Setelah volatil dalam aspal dan tar dihilangkan pada suhu tinggi, karbon padat yang tersisa menjadi kerangka bahan refraktori lapisan tungku, yang memiliki resistensi tinggi terhadap suhu tinggi. Ini digabungkan dengan magnesia dan dolomit untuk membuat lapisan tungku memiliki kekuatan dan refraktoris yang cukup; Pada saat yang sama, karena menghilangkan air, kualitas baja selama peleburan dijamin.

Bagaimana cara memanggang tungku busur listrik baru?

Sebelum oven, letakkan lapisan blok elektroda yang rusak atau kokas di bagian bawah tungku. Kuantitas ditentukan oleh ukuran kapasitas tungku. Tungku listrik dengan kapasitas nominal 10 ~ 20T umumnya ditempatkan 200 ~ 400kg. Elektroda limbah yang digunakan dalam oven ditempatkan pada kokas dalam "t-bentuk " atau "segitiga " secara akurat dan lancar di bawah elektroda tiga fase.

Panjang elektroda limbah harus sesuai, dan kedua ujungnya tidak boleh ditempatkan langsung di lereng tungku, sehingga untuk menghindari membakar kemiringan tungku selama oven. Diameter elektroda limbah tidak boleh terlalu tipis, agar tidak diledakkan di tengah oven. Jika tidak ada blok elektroda limbah yang cukup, potongan besar kokas juga dapat digunakan sebagai gantinya.

Untuk membuat alur penyadapan juga dipanggang dengan baik, jangan memblokir port penyadapan saat memanggang, dan menggunakan kayu dan bahan lainnya untuk memanggang di alur. Sistem catu daya untuk memanggang bervariasi dengan bahan lapisan. Saat memanggang tungku aspal, tegangan tinggi dan arus tinggi diperlukan untuk dengan cepat memanas dan dengan cepat melewati zona suhu pelunakan aspal dan tar di bawah 200 ° C. Jika suhu naik perlahan, lapisan asphalt-tar-magnesia akan dalam keadaan lunak untuk waktu yang lama, dan runtuhnya dinding tungku akan dengan mudah terjadi.

Tungku air garam (lapisan bebas karbon) oven harus dipanaskan secara perlahan dengan tegangan rendah dan arus kecil. Jika suhu naik dengan cepat, air garam akan diuapkan dengan keras, yang akan menyebabkan bagian bawah tungku retak dan dinding tungku retak.

Selama proses pengeringan, perlu untuk mengatur pemadaman listrik pada interval, periksa posisi elektroda tungku, kondisi sintering lapisan tungku, peralatan, dan sistem pendingin air.

Saat ini, banyak pabrik baja tungku busur listrik juga mengadopsi metode pembuatan baja langsung tanpa oven. Menurut persyaratan jenis tungku busur listrik yang diusir dan penggunaan dinding tungku yang didinginkan dengan air, metode pembuatan baja tungku tradisional dan metode pembuatan baja langsung yang tidak kering dapat digunakan untuk tungku busur listrik yang baru dibangun. Namun, jika metode pembuatan baja langsung tanpa oven diadopsi, masih perlu untuk mengambil tindakan yang sesuai sesuai dengan karakteristik tungku baru untuk menyelesaikan tugas oven.

Karena tungku busur listrik DC memiliki elektroda bawah, dan sebagian besar mengadopsi dinding tungku yang didinginkan dengan air, umumnya tidak dipanggang secara khusus, tetapi teknologi kue pembuatan baja langsung tanpa oven digunakan. Persyaratannya mirip dengan tungku AC AC, dan operasi busur sama dengan tungku busur DC konvensional. Metode pembuatan baja langsung tanpa memanggang tungku adalah metode pengisian baja secara langsung tanpa memanggang tungku baru sebelum menggunakan lapisan magnesia aspal baru, dan menggunakan suhu tinggi selama peleburan untuk mencapai tujuan sintering lapisan tungku. Karena tidak ada pra-pemanggangan, ia dapat menghemat listrik, menghemat kokas, menghemat waktu dan meningkatkan output baja, dan telah banyak digunakan.

Pembuatan baja langsung tanpa kue, karena air dibawa ke tungku saat membangun tungku, ia membusuk menjadi hidrogen dan oksigen pada suhu tinggi dan larut dalam baja cair, yang mudah menyebabkan ingot naik atau gelembung subkutan. Oleh karena itu, metode pembuatan baja langsung tanpa tungku memerlukan periode pencairan yang lambat untuk memfasilitasi sintering dasar tungku, secara tepat meningkatkan jumlah dekarburisasi dalam periode oksidasi, dan menggabungkan bijih dalam batch dengan peniup oksigen untuk oksidasi, sehingga sejumlah besar gas dilarutkan dalam collen Baja dapat sepenuhnya keluar. Periode reduksi tidak boleh terlalu lama untuk mengurangi pengisapan lebih lanjut dari baja cair dari atmosfer.

Tungku pertama harus mencium baja 35 ~ 60, lebih disukai 35 baja. Saat membangun tungku, magnesium kering dan bubuk aspal padat harus digunakan sebagai pengisi untuk bangunan kering. Bahan-bahannya harus bersih, kering, baja memo berkualitas tinggi dengan ukuran sedang dan kecil, dan kandungan karbon lebih dari 0,2% lebih tinggi dari yang konvensional, sehingga dapat memastikan bahwa jumlah dekarburisasi selama periode berbunga oksigen tidak kurang kurang dari 0,4%. Sebelum pengisian daya, dasar tungku harus ditambahkan dengan benar dengan lebih banyak kapur dan dihaluskan (tungku busur listrik DC memiliki elektroda dasar tungku, dan kapur tidak diperbolehkan ditambahkan ke dasar tungku, tetapi dapat ditambahkan secara bertahap setelah kolam cair terbentuk ).

Setelah elektroda ditembus ke bawah, arus harus dikurangi dengan tepat untuk mencegah tungku bawah menjadi dipanaskan terlalu keras dan memutar dasar tungku. Tidak disarankan untuk meniup oksigen untuk meningkatkan proses pencairan terlalu dini (muatannya meleleh sebesar 80% hingga 90% atau bahkan tanpa peniup oksigen). Setelah muatan dicairkan, dapat tetap selama jangka waktu tertentu (20 ~ 30 menit) untuk memfasilitasi pelepasan gas lapisan, dan yang terbaik adalah mengubah terak. Selama periode oksidasi, perlu untuk memperkuat perebusan dan degassing, dan harus ada mendidih seragam yang baik, tetapi perebusan besar harus dihindari. Penambahan mineral harus dilakukan dalam jumlah kecil dan beberapa batch (jumlah bijih yang ditambahkan tidak boleh kurang dari 3% hingga 5% dari berat material), tekanan oksigen tidak boleh terlalu besar saat meniup oksigen, dan kedalaman penyisipannya seharusnya tidak terlalu dalam.

Sebelum semua slag ditarik, sampel cangkir bundar (dimasukkan dengan aluminium atau ditambahkan dengan bubuk ferrosilicon untuk deoksidasi) harus menyusut dengan baik dan tidak naik, jika tidak harus didegrasikan lagi. Periode reduksi harus dipersingkat sebanyak mungkin untuk mengurangi pengisapan baja cair. Yang terbaik adalah menggunakan metode slag return atau metode slag putih cepat. Suhu penyadapan harus dikontrol pada batas tengah dan bawah, untuk mencegah suhu tinggi dan pelepasan suhu rendah baja. Tungku pertama tidak menghalangi lubang penyadapan, dan harus sering dibuka pada tahap oksidasi selanjutnya, sehingga nyala api dapat melarikan diri dan menyinter bagian lapisan tungku ini. Slot penyadapan harus dipanggang dengan kayu atau gas segera setelah daya dihidupkan.