Mengapa tungku busur listrik baru untuk pembuatan baja dikeringkan - Bagian 2

Tubuh tungku baru biasanya perlu dikeringkan

Tegangan rendah dan arus kecil harus digunakan untuk secara perlahan memanaskan air garamperapian(Lapisan tungku bebas karbon). Jika suhu naik dengan cepat, air garam akan menguap dengan keras dan menyebabkan retak bawah tungku dan retak dinding tungku.

Dalam proses pengeringan tungku, perlu untuk mengatur interval untuk memotong daya, memeriksa posisi elektroda pengeringan tungku, sintering lapisan tungku, peralatan dan sistem pendingin air, dan juga kondusif untuk permeabilitas seragam dan outlet udara dari Tungku tungku dan suhu dinding tungku. Saat ini, banyak pabrik baja EAF juga mengadopsi metode pembuatan baja langsung tanpa pengeringan oven. Menurut persyaratan varietas yang dilebur oleh tungku busur listrik dan penggunaan dinding tungku berpendingin air, metode pengeringan tungku tradisional dan metode pembuatan baja langsung tanpa pengeringan tungku dapat diadopsi untuk tungku busur listrik yang baru dibangun. Namun, jika metode pembuatan baja langsung tanpa pengeringan tungku diadopsi, langkah -langkah yang sesuai harus diambil untuk menyelesaikan tugas pengeringan tungku sesuai dengan karakteristik tungku baru. Karena DC Electric Arc Furnace memiliki elektroda bawah dan sebagian besar menggunakan dinding tungku yang didinginkan dengan air, umumnya tidak secara khusus mengeringkan tungku, tetapi menggunakan teknologi pembuatan baja langsung dan memanggang tanpa mengeringkan tungku. Persyaratannya mirip dengan tungku AC AC, sedangkan operasi busur sama dengan tungku busur DC konvensional. Metode pembuatan baja langsung tanpa pengeringan oven adalah metode pengisian langsung dan pembuatan baja tanpa memanggang tungku baru sebelum menggunakan lapisan tungku magnesia aspal baru, dan menggunakan suhu tinggi selama peleburan untuk mencapai tujuan sintering lapisan tungku. Tanpa pemanasan sebelum, ia dapat menghemat listrik, kokas, waktu dan meningkatkan output baja. Itu telah banyak digunakan.

Ketika pembuatan baja secara langsung tanpa pengeringan oven, air dibawa ke tungku selama batu bata, yang didekomposisi menjadi hidrogen dan oksigen pada suhu tinggi dan dilarutkan dalam baja cair, yang mudah menyebabkan ingot baja membengkak atau gelembung subkutan. Oleh karena itu, metode pembuatan baja langsung tanpa pengeringan oven mensyaratkan bahwa periode pencairan harus lambat untuk memfasilitasi sintering dasar tungku. Selama periode oksidasi, jumlah dekarburisasi harus ditingkatkan dengan tepat. Pakan bijih batch dan peniup oksigen digabungkan untuk oksidasi untuk membuat sejumlah besar gas dilarutkan dalam baja sepenuhnya keluar.) Periode reduksi tidak boleh terlalu lama untuk mengurangi penyerapan lebih lanjut dari baja dari atmosfer.

Tungku pertama harus dilebur dengan baja 35 ~ 60, lebih disukai 35 baja. Selama peletakan tungku, magnesium kering dan bubuk aspal padat harus digunakan sebagai pengisi untuk peletakan kering. Bersih, kering, ukuran menengah dan kecil memo berkualitas tinggi harus digunakan untuk batching, dan kandungan karbon harus lebih dari 0,2% lebih tinggi dari yang konvensional, sehingga untuk memastikan bahwa jumlah dekarburisasi dalam periode mekar oksigen tidak kurang kurang kurang kurang adalah kurang lebih sedikit dari 0,4%. Sebelum pengisian daya, dasar tungku harus ditambahkan dengan benar dengan lebih banyak kapur dan beraspal (tungku busur listrik DC memiliki elektroda dasar tungku, sehingga tidak diizinkan untuk menambahkan kapur di dasar tungku, yang dapat ditambahkan secara bertahap setelah pembentukan pada kolam cair). Setelah elektroda melewati sumur ke bagian bawah, arus harus dikurangi dengan tepat untuk menghindari tungku bawah berbalik karena pemanasan yang berlebihan. Tidak tepat untuk meniup oksigen untuk membantu pencairan terlalu dini dalam periode pencairan (80% - 90% dari muatan tungku dilelehkan atau bahkan tidak ada oksigen yang ditiup). Setelah muatan tungku dicairkan, dapat tetap selama periode waktu tertentu (20 ~ 30 menit) untuk memfasilitasi keluarnya gas lapisan tungku, dan lebih baik mengubah terak. Selama periode oksidasi, perlu untuk memperkuat degassing dengan mendidih, memastikan mendidih seragam yang baik, tetapi hindari mendidih besar. Sejumlah kecil bijih harus ditambahkan dalam beberapa batch (jumlah bijih tidak boleh kurang dari 3% ~ 5% dari berat material). Tekanan oksigen tidak boleh terlalu besar selama peniup oksigen, dan kedalaman penyisipan tidak boleh terlalu dalam. Sebelum semua penarikan terak, sampel cangkir bundar (dimasukkan dengan aluminium atau ditambahkan dengan bubuk ferrosilicon untuk deoksidasi) harus menyusut dengan baik tanpa pembengkakan, jika tidak harus didegradasi lagi. Periode pengurangan harus dipersingkat sejauh mungkin untuk mengurangi pengisapan baja cair. Yang terbaik adalah menggunakan metode slag return atau metode slag putih cepat. Suhu penyadapan harus dikontrol pada batas tengah dan bawah untuk mencegah taping suhu tinggi dan suhu rendah. Port baja tungku pertama tidak diblokir, dan harus sering dihubungkan pada tahap oksidasi selanjutnya untuk memungkinkan nyala api meledak dan menyinter bagian lapisan tungku ini. Palung ketukan harus dipanggang dengan kayu bakar atau gas pada awal listrik.