Masalah produksi bersih Eaf Furnace dan inovasi teknis

Dibandingkan dengan asing Pembuatan baja eaf, EAF negara saya selalu menjadi kekuatan utama dalam produksi baja khusus. Dengan meningkatnya persyaratan untuk kualitas baja khusus di industri manufaktur dalam negeri, meningkatkan tingkat proses dan peralatan pembuatan baja EAF di negara saya telah menjadi kunci untuk meningkatkan kualitas produk baja EAF.

Dari pengembangan teknologi pembuatan baja tungku busur listrik dalam beberapa tahun terakhir, tidak sulit untuk menemukan bahwa berdasarkan efisiensi tinggi asli dan peleburan hemat energi, pembuatan baja tungku busur listrik telah membuat kemajuan besar dalam peleburan bersih, dan kualitasnya produk telah meningkat secara signifikan. Konstruksi platform produksi bersih untuk proses pembuatan baja tungku sangat penting.

Masalah Pembersihan Pembuatan Baja Tungku Listrik

1. Bahan baku untuk peleburan tungku busur listrik

Dalam proses pembuatan baja tungku busur listrik, bahan baku utama adalah baja bekas, dan bahan tambahan seperti paduan dan kapur diterapkan. Namun, masih ada masalah berikut dalam baja bekas pada tahap ini:

(1) Dengan perkembangan dan kemajuan masyarakat, jumlah mobil yang dihapus dan peralatan rumah tangga telah meningkat dengan cepat, menghasilkan komposisi baja bekas yang relatif kompleks, termasuk berbagai logam non-ferro, logam besi dan zat non-logam. Selain itu, ditambah dengan penerapan bahan komposit, komposisi baja bekas lebih kompleks, mengandung banyak elemen pengotor seperti Zn, SN, MO, dan Cu. Akibatnya, dalam proses pembuatan baja tungku busur listrik, zat -zat berbahaya ini terus menumpuk dan meningkat.

(2) Dalam proses pembuatan baja tungku busur listrik, bahan tambahan tambahan juga akan menyebabkan peningkatan elemen berbahaya, yang akan mempengaruhi kebersihan baja cair sampai batas tertentu. Oleh karena itu, dalam proses peleburan, standar bahan baku yang berbeda harus dipilih sesuai dengan situasi aktual. Misalnya, dalam produksi batang paduan berkualitas tinggi, besi cair dan baja bekas dapat digunakan sebagai bahan baku; Dalam produksi baja sulfur rendah, kapur rendah sulfur dapat digunakan sebagai bahan tambahan.

2. Operasi Dephosforisasi

Fosfor adalah elemen berbahaya di sebagian besar kelas baja, dan dephosforisasi adalah salah satu tugas penting peleburan tungku busur listrik. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pengembangan ekonomi nasional, permintaan untuk baja khusus berkualitas tinggi fosfor rendah dan ultra-fosfor telah meningkat. Alasan utamanya adalah bahwa struktur bahan baku pembuatan baja EAF adalah kompleks, dan kandungan fosfor cair berfluktuasi.

Kandungan karbon dari seluruh baja bekas setelah peleburan dan leleh rendah, dan viskositas baja cair tinggi, dan laju aliran kolam cair lambat karena keterbatasan struktur tungku tungku busur listrik, Dephosforisasi kondisi kinetik buruk, dan dephosforisasi selama proses peleburan sulit. Tungku busur listrik tradisional peleburan baja fosfor rendah biasanya mengadopsi beberapa pembuatan terak dan operasi aliran terak, yang memiliki siklus peleburan panjang, jumlah terak besar, kandungan slag final slag (FEO) yang tinggi, overoksidasi baja cair yang serius, dan sulit untuk mengendalikan biaya peleburan.

3. Kontrol oksigen dan inklusi dalam baja

Kontrol stabil kandungan oksigen dalam baja cair pada akhir peleburan EAF adalah kunci untuk mengurangi inklusi baja. Pembuatan baja tungku busur listrik umumnya mengadopsi operasi pasokan oksigen yang ditingkatkan untuk mempercepat ritme peleburan dan meningkatkan efisiensi produksi, tetapi kontrol titik akhir pembuatan baja tungku busur listrik tidak tepat, overoksidasi baja cair lebih serius, dan karbon dan oksigen Produk secara signifikan lebih tinggi dari pada konverter.

Ini tidak hanya mengarah pada konsumsi deoksidizer yang berlebihan dalam proses pemurnian kemudian, tetapi juga secara signifikan meningkatkan jumlah inklusi yang dihasilkan selama pemurnian. Untuk mengurangi kandungan oksigen dari baja cair pada titik akhir, pembuatan baja tungku busur listrik terutama mengontrol jumlah peniup oksigen sebelum mengetuk, dan pada saat yang sama menyuntikkan gas inert untuk memperkuat pengadukan; Ketukan bawah eksentrik digunakan untuk mengontrol jumlah terak selama penyadapan; karbon besi ditambahkan sebelum mengetuk. Bola magnesium untuk mengurangi kandungan oksigen baja cair. Dalam proses pemurnian LF, metode deoksidasi "aluminium + komposit deoxidizer " digunakan untuk mengubah inklusi AL2O3 menjadi inklusi yang mudah diatasi dengan ukuran lebih besar dan kemudian menghapusnya; Proses vakum ganda digunakan, dan perawatan cahaya pra-vakum dilakukan sebelum pemurnian LF. Metode perawatan vakum sangat menghilangkan oksigen aktif dan inklusi pada baja.

Inovasi teknologi peleburan bersih dalam proses pembuatan baja EAF

1. Memo Teknologi Penghancuran dan Pemilahan

Dengan menghancurkan bahan baku memo, menggunakan sistem penyortiran kering dan basah untuk menyaring logam, non-logam, logam non-ferrous, dll. Dalam bahan baku memo, mendaur ulang secara terpisah, dan menghilangkan cat dan lapisan di permukaan, bisa dapat Secara efektif dapat sangat mengurangi kandungan elemen berbahaya dalam baja bekas dan sangat meningkatkan kebersihan produk pembuatan baja EAF.

Ada dua jenis utama scrap shredders: shredders dan shredders. Chipper digunakan untuk menghancurkan keripik baja, dan crusher digunakan untuk menghancurkan memo besar; Crusher memiliki beberapa jenis: tipe palu, jenis roll dan jenis blade. Besi bekas dan baja setelah penghancuran dapat dengan mudah diurutkan dan didaur ulang untuk logam, logam non-logam, non-ferro dan logam besi dengan sistem penyortiran tipe seribu, basah atau semi-basah, dan cat dan lapisan di permukaan of of baja bekas dapat dilepas atau sebagian dilepas. . Baja bekas setelah penghancuran dan penyortiran dapat sangat meningkatkan kebersihan bahan baku, dan memberikan jaminan bahan baku yang bersih dan andal untuk pembuatan baja tungku busur listrik.

2. Teknologi peniup senyawa pembuatan baja tungku busur listrik

Dalam proses produksi pembuatan baja tungku busur listrik tradisional, kemampuan pengadukan kolam cair lemah, yang membatasi transfer bahan dan energi yang efektif sampai batas tertentu. Untuk meningkatkan masalah ini, kebanyakan dari mereka menggunakan catu daya daya ultra-tinggi atau input energi kimia intensitas tinggi. Namun, gagal untuk secara fundamental memecahkan masalah kekuatan pengadukan yang tidak memadai dari kumpulan cair dan perlahan -lahan transfer energi material.

Pembuatan baja tungku busur listrik modern banyak menggunakan teknologi peniup oksigen untuk mempercepat ritme peleburan dan mengurangi biaya produksi. Teknologi pasokan oksigen yang diperkuat seperti pasokan oksigen dinding tungku, pasokan oksigen pintu tungku, dan jet cluster telah dikembangkan secara berturut -turut. Untuk memecahkan masalah kekuatan pengadukan yang tidak mencukupi dari kolam cair dan transfer energi material yang lambat, teknologi utama seperti pengadukan yang diledakkan dan peniup komposit baja tungku listrik telah dikembangkan.

Bertujuan untuk efisiensi tinggi, konsumsi rendah, penghematan energi dan produksi berkualitas tinggi, meneliti dan mengembangkan generasi baru teknologi peleburan tungku busur listrik. Integrasi operasi catu daya baja, pasokan oksigen, dan unit peniup bawah memenuhi persyaratan teknis peniup komposit pembuatan baja EAF di bawah kondisi beberapa bahan pengisian daya.

Penerapan teknologi peniup komposit tungku busur listrik yang mewujudkan integrasi catu daya, pasokan oksigen dan operasi peniup rendah dalam proses produksi tungku busur listrik, secara efektif memecahkan masalah kemampuan pengadukan yang lemah dari kolam cair.

3. Teknologi injeksi gas-solid baru untuk pembuatan baja tungku busur listrik

Atas dasar penyemprotan bubuk dinding tungku tradisional dan teknologi injeksi pasokan oksigen terkubur, proses baru pembersihan injeksi gas-padat dan peleburan di kolam cair tungku busur listrik telah dikembangkan. Metode penyemprotan bubuk tradisional di atas kolam cair dipindahkan ke bagian bawah kolam cair, dan peleburan tungku busur listrik yang efisien dan bersih direalisasikan dengan menyemprotkan bubuk karbon dan bubuk kapur di dalam kolam cair, menunjukkan keunggulan teknis yang jelas dalam istilah efisiensi produksi, indikator teknis, dan kualitas baja cair.

Pada tahap awal peleburan, gunakan udara atau CO2-O2 untuk menyemprotkan bubuk karbon ke dalam kolam cair untuk mempercepat pencairan baja bekas, mencapai leleh yang cepat dan meningkatkan kandungan karbon baja cair; in the later stage of smelting, use O2 or O2-CO2 to spray lime powder into the molten pool to strengthen At the same time of dephosphorization, the severe carbon-oxygen reaction produces a large number of CO bubbles, which can realize deep denitrification and Dehidrogenasi, dan secara signifikan meningkatkan kebersihan baja cair pada titik akhir.