leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075.
Rumah » Berita » ZBTECH News » Masalah dan solusi sistem penghilangan debu dari tungku degassing vakum

Masalah dan solusi sistem penghilangan debu dari tungku degassing vakum

Tampilan:1     Penulis:Editor Situs     Publikasikan Waktu: 2022-09-23      Asal:Situs

Masalah dan menyebabkan analisis sysem penghilangan debu debu debu vakum

Mekanis sistem tungku degassing vakum Terdiri dari 16 pompa putar minyak tahap pertama, 8 pompa akar tahap kedua, dan 20 pompa akar tahap ketiga. Sistem ini pada dasarnya dapat memenuhi persyaratan metalurgi sejak operasinya, tetapi dengan produksi skala besar karena seringnya pembakaran filter tas, sejumlah besar debu menumpuk ke dalam set pompa, yang menyebabkan root pompa root menumpuk debu dan blok, arus meningkat selama proses rotasi, suhu naik, dan serius jika pompa macet, itu akan gagal; Minyak pompa putar minyak akan tercemar, yang akan menyebabkan sistem menghabiskan sistem dengan lancar, suhu gas buang akan naik, dan kerusakan pembakaran akan terjadi dalam kasus serius. Karena sistem ini adalah sistem dinamis yang sinkron, setelah polusi pada dasarnya disinkronkan, itu sangat berbahaya. Ada 16 pompa putar minyak yang terbakar pada saat yang sama.

Penyebab Analisis

1. Kelemahan Desain Filter

(1) Area filtrasi kecil, menghasilkan kehilangan tekanan yang besar.

(2) Efek penyaringan buruk, dan akumulasi debu pada sisi outlet udara dari filter serius, yang mempengaruhi umur pompa mekanik.

(3) Desain kolektor debu rusak, mengakibatkan ketidakefektifan pembersihan kantong, dan kantong diperas bersama -sama ketika udara rusak, yang merupakan alasan utama akumulasi debu.

(4) Pengaturan Udara Breaking tidak masuk akal. Untuk menghindari pembakaran debu dalam filter kantung tungku degassing vakum, filter harus dikosongkan dengan nitrogen 100%. Debu yang terakumulasi bersentuhan dengan udara patah berkecepatan tinggi, yang dapat dengan mudah menyebabkan pembakaran, yang merupakan alasan utama pembakaran tas.

2. Konfigurasi Peralatan Tidak Lengkap

(1) Sistem pompa pemindahan debu-cyclone-cyclone debu-vacuum tidak mencapai pendinginan gas yang wajar.

(2) Kolektor debu depan yang dipasang di antara bodi tangki dan pengumpul debu siklon tidak menyelesaikan masalah kantong kain yang terbakar.

(3) Tata letak peralatan terlalu ringkas dan pipa vakum pendek, yang memudahkan debu panas untuk memasuki kantong filter.

3. Terak meluap selama penghisap

Slag overflow sering terjadi pada tahap penyedot tungku degassing vakum konvensional. Jika proses pengosongan tidak terkontrol dengan baik dan derajat vakum disesuaikan dalam waktu, mudah untuk menyebabkan residu limbah memasuki sistem belakang. Operasi proses harus meminimalkan jumlah luapan residu.Pabrik Tungku Pemurnian Vakum -Chnzbtech

Rencana transformasi sistem penghilangan debu tungku vakum

1. Tambahkan sistem filter dengan area filter yang lebih besar untuk mengurangi hilangnya resistansi kantong kain, meningkatkan kebersihan gas buang saat meninggalkan filter, memenuhi persyaratan sistem pompa mekanik, dan mengurangi persyaratan perawatan yang disebabkan oleh oleh Debu berlebihan di area pompa vakum. Mengadopsi struktur tas filter sangkar tupai untuk mengurangi kehilangan tekanan sistem. Gas proses masuk dari luar tas, dan debu melekat pada bagian luar tas. Selama pembersihan pulsa nitrogen, nitrogen ditiup dari bagian dalam kantong kain ke luar, dan debu yang melekat pada bagian luar kantong kain dapat ditiup ke bagian bawah filter untuk memastikan efek pembersihan.

2. Tambahkan sistem pembersihan pulsa otomatis untuk memastikan pembersihan debu tepat waktu setelah setiap siklus pompa mekanik. Kantong filter dapat dibersihkan di bawah vakum, dan filter hanya perlu dikosongkan saat peralatan dimatikan. Debu yang dibersihkan oleh kantong kain dikumpulkan di bagian bawah filter dan dibuang ke kotak debu di bawah filter melalui sistem katup vakum ganda untuk menghindari akumulasi debu dalam kantong kain.

3. Pasang pendingin gas dengan inlet tangensial. Pasang pendingin gas, pendingin gas adalah struktur siklon pelat, yang tidak hanya dapat memastikan bahwa suhu gas buang di outlet pendingin gas kurang dari 130 ° C, mengurangi risiko debu suhu tinggi memasuki filter, dan Pada saat yang sama mengurangi proses suhu gas dan mengurangi pengisapan sistem pompa. Volume gas buang dapat ditingkatkan, efisiensi peralatan dapat ditingkatkan, dan efek penghilangan debu kasar dapat dicapai, dan debu partikel besar dapat ditangkap dan dibuang ke dalam kotak abu.

4. Meningkatkan sistem pemecahan udara. 100% filter tas kosong dengan nitrogen. Pasang katup isolasi vakum antara filter dan tangki. Menggunakan kerja sama katup vakum yang ada dan katup vakum di ujung depan filter baru, pembersihan pulsa dan debit abu di bawah vakum direalisasikan, dan kapasitas pra-vakuum meningkat. Pada saat yang sama, hanya ketika peralatan tungku degassing vakum telah ditutup untuk waktu yang lama, perlu untuk sepenuhnya mengosongkan filter tas, mengurangi konsumsi nitrogen, sadari 100% dari pengosongan nitrogen filter, dan hindari pembakaran tas.

5. Mengadopsi sistem pemantauan industri untuk memberikan dukungan untuk intervensi manusia dalam kontrol terak busa, mengontrol efek peniup bawah dan meningkatkan efisiensi degassing.

6. Peralatan baru yang direnovasi: pipa vakum, pendingin gas siklon (dengan pengumpul abu vakum), filter tas dengan teknologi yang dipatenkan (dengan kontrol pembersihan pulsa), kelompok katup kontrol vakum, berbagai instrumen sensor dan komponen lainnya, meningkatkan sistem kontrol elektronik dan kontrol program program .

Efek transformasi

1. Selesaikan sepenuhnya masalah pembakaran kantong dan polusi pompa oli yang disebabkan oleh pembakaran kantong.

2. Perpendek waktu perawatan degassing vakum dari setiap tungku dengan 5 menit, dan kurangi konsumsi energi tambahan dari kelompok pompa mekanik.

3. Kurangi penurunan suhu baja cair sebesar 10 ° C per tungku, kurangi konsumsi lebih banyak energi dalam proses pra-tahap degassing vakum, dan angkat baja cair ke suhu yang lebih tinggi untuk menebus penurunan suhu tambahan dari besi cair.

4. Meningkatkan efek degassing baja cair.

Analisis manfaat

Manfaat paling langsung setelah transformasi adalah manfaat untuk produksi. Kurangi waktu degassing, berikan perlindungan yang lebih baik dan lebih stabil untuk set pompa mekanik; Tingkatkan kualitas baja cair degassing, dan buat ritme produksi lebih halus. Dari perspektif pemendekan waktu perawatan degassing vakum dan mengurangi konsumsi energi tambahan dari proses sebelumnya karena penurunan suhu baja cair, kita dapat melihat manfaat intuitif yang dibawa oleh transformasi.

1. Waktu perawatan degassing vakum dipersingkat setidaknya 5 menit per tungku untuk mengurangi konsumsi daya tambahan set pompa. Ada 44 set pompa dengan daya pompa tunggal 18.5kW dan konsumsi daya total 67kW • h.

2. Kurangi penurunan suhu baja cair sebesar 10 ° C untuk setiap panas, dan tingkatkan suhu baja cair di setiap panas dengan 10 ° C untuk menebus penurunan suhu ekstra ini dan memastikan kebutuhan suhu dari proses selanjutnya. Baja cair 120T perlu mengkonsumsi setidaknya 60kW · h listrik untuk setiap peningkatan 1 ° C dalam tungku LF, dan setiap baja cair perlu mengkonsumsi energi tambahan 600kW · h dalam LF.

3. Jumlah pemeliharaan pengumpul debu baru jauh lebih kecil dari pada pengumpul debu asli, frekuensi penggantian tas adalah 1 waktu/A, dan biaya operasi dan pemeliharaan jauh lebih rendah daripada pengumpul debu asli. Hanya sejak 2016, fenomena pembakaran acak tas kain sering terjadi. Untuk mempertahankan operasi saat ini, tas kain diganti 3 kali setiap 2 bulan rata -rata, dan konsumsi tahunan tas kain adalah RMB 524.160; RMB 494.000 dalam konsumsi tas kain dapat dihemat setiap tahun.

4. Karena peningkatan efek penghilangan debu, jumlah total debu yang memasuki sistem pompa berkurang, dan frekuensi penggantian minyak rotary vane pompa oli oli berkurang sesuai (setidaknya 4 kali setahun sebelum renovasi renovasi , dan paling banyak 2 kali setahun setelah renovasi), menghemat biaya penggantian oli setiap tahun 800.000 RMB.



Dapatkan harga terbaru? Kami akan merespon secepatnya
Contact us

TAUTAN LANGSUNG

PRODUK

KONTAK

Alamat:Blokir A, Haibo Square, 9th Fengcheng Road, Xi'an, Cina.
Telepon:+ 86-15596648075.
Faks:029-89613639.
Contact us
hak cipta2012 - 2021 Chnzbtech Co, Ltd丨.Sitemap.