Konsumsi elektroda grafit dalam peleburan tungku busur listrik

Dengan perkembangan ekonomi China yang cepat, permintaan baja khusus dari semua lapisan masyarakat telah menjadi semakin luas, yang telah menyebabkan perkembangan pesat dari Teknologi Pembuatan Baja Tungku Listrik. Kapasitas besar dan tungku busur listrik daya ultra tinggi dan teknologi pemurnian tungku besar telah menjadi simbol industri baja modern. Tungku listrik ini semuanya menggunakan elektroda grafit daya ultra-tinggi dengan spesifikasi yang berbeda.

Dengan peningkatan daya busur yang berkelanjutan dan optimalisasi berkelanjutan teknologi peleburan, indeks fisik dan kimia elektroda grafit diperlukan untuk menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi, dan indeks konsumsi lebih rendah dan lebih rendah. Karena elektroda grafit menempati proporsi tertentu dari biaya dalam peleburan dan memiliki konsumsi yang besar, semua produsen sangat memperhatikan konsumsi dan efek penggunaan elektroda grafit, yang juga termasuk dalam produksi sebagai indeks penilaian penting.

Mekanisme konsumsi elektroda grafit selama peleburan EAF

Sebagai bahan konduktif dalam peleburan tungku busur listrik, konsumsi elektroda grafit sebanding dengan konsumsi pekerjaan listrik. Pembuatan baja tungku busur listrik modern menggunakan energi listrik dan energi kimia sebagai energi termal untuk mewujudkan tujuan "empat pemindahan " (p, c, o, s), "dua pemindahan " (gas dan kotoran) dan "dua Penyesuaian "(suhu dan komposisi) dalam proses pembuatan baja. Kinerja penggunaan elektroda grafit terutama tercermin apakah itu berlaku dan berapa banyak yang dikonsumsi, sementara konsumsi elektroda secara langsung terkait dengan kualitasnya sendiri. Konsumsi elektroda grafit dalam peleburan tungku busur listrik terutama terdiri dari bagian -bagian berikut.

1. Konsumsi ujung elektroda grafit dan permukaan silindris di tungku listrik

Busur listrik yang dihasilkan oleh elektroda grafit dalam tungku busur listrik dapat dibagi menjadi busur panjang, sedang dan pendek, sedangkan muatan leleh dan kenaikan suhu tergantung pada daya busur listrik. Panjang busur sebanding dengan tegangan sekunder dan berbanding terbalik dengan arus sekunder dan laju pemanasan. Untuk meningkatkan kecepatan peleburan dan sangat memperpendek waktu peleburan, peniup oksigen paksa dengan operasi energi kimia tinggi diadopsi, yang mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk ketahanan oksidasi dan ketahanan guncangan termal dari elektroda grafit. Konsumsi akhir elektroda grafit dalam peleburan termasuk sublimasi yang dihasilkan dalam suhu tinggi busur dan reaksi kimia yang dihasilkan dalam kontak dengan baja cair dan slag baja. Kehilangan oksidasi elektroda grafit menyumbang sekitar 2/3 dari total konsumsi. Kehilangan oksidasi adalah produk dari kecepatan dan area oksidasi unit dan sebanding dengan waktu. Semakin lama waktu pemanasan dalam peleburan, semakin besar konsumsi. Oleh karena itu, perlu untuk memasang sistem semprotan berpendingin air pada elektroda tungku busur listrik. Dalam peleburan normal, kandungan karbon elektroda grafit yang memasuki baja cair umumnya sekitar 0,01%, dan normal bahwa sakelar konsumsi akhir dalam bentuk yang tidak meruncing.

2. Konsumsi residual elektroda grafit yang dihasilkan dalam peleburan

Konsumsi residu mengacu pada bagian konsumsi non -produktif bahwa elektroda terendah jatuh ke dalam tungku karena beberapa alasan dan menjadi limbah akhir dan meninggalkan proses produksi. Generasi residu tidak hanya terkait dengan kualitas internal sambungan dan elektroda, tetapi juga terkait langsung dengan distribusi distribusi di tungku, atmosfer di tungku dan operasi transmisi daya. Fenomena penampilan utama adalah: ada retakan tulang herring dan retakan longitudinal besar atau terpecah di ujung bawah residu; Sendi tidak kencang, yang menyebabkan sendi rontok atau pecah karena oksidasi; Koneksi tidak ada atau pemasangan tidak baik, mengakibatkan jatuh atau putus; Elektroda rusak di bagian bawah sambungan atau lubang karena gaya eksternal; Elektroda rusak di dalam sambungan atau lubang karena gaya eksternal; Elektroda dapat dipecah secara serius karena distribusi yang tidak masuk akal di tungku, yang mengarah ke luas runtuhnya material setelah pengeboran atau operasi kurva transmisi daya yang tidak masuk akal; Elektroda itu sendiri memiliki kualitas yang buruk. Pada dasar memastikan kualitas elektroda, bagian kerugian ini tidak besar dalam produksi normal, tetapi pengguna langsung sangat mementingkannya.

3. Permukaan elektroda teroksidasi dan dikupas, disertai dengan konsumsi retak dan chipping

Dalam produksi peleburan normal, jika permukaan elektroda grafit tidak rata atau disertai dengan mengelupas dan chipping, ada masalah karburisasi dalam baja cair. Di satu sisi, fenomena ini mencerminkan ketahanan oksidasi yang buruk dan ketahanan guncangan termal dari elektroda; Di sisi lain, waktu peniup oksigen horizontal yang terlalu lama atau volume peniup oksigen yang terlalu besar dalam peleburan akan menyebabkan pengayaan oksigen yang serius di tungku dan pada tungku, yang akan meningkatkan kehilangan peroksidasi elektroda; Kedua, jika ada jatuh serius, masalah elektroda juga harus dipertimbangkan. Konsumsi abnormal ini merupakan tes kualitas internal produk dan tingkat layanan teknis.

4. Kehilangan langsung yang disebabkan oleh elektroda grafit yang rusak selama peleburan

Ini adalah fenomena umum yang dipecahkan elektroda grafit di semua peleburan tungku listrik, dan juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi konsumsi. Adalah normal untuk konsumsi dan penggunaan yang terus menerus di lingkungan yang kompleks sesekali, tetapi tidak normal untuk pemecahan terus menerus. Alasannya terkait dengan banyak faktor. Secara umum, dapat dibagi menjadi: pemecahan buatan dan pemecahan mekanis. Pemecahan buatan terutama meliputi: benjolan dan goresan selama pengangkatan, koneksi atau metode yang tidak tepat, geser yang tidak tepat di pemegang, tabrakan keras atau sensitivitas kontrol transmisi yang buruk, dll. Selain kegagalan mekanis dalam fraktur mekanis, masalah kualitas elektroda dan masalah operasi sering ada di waktu yang sama dan sulit dibedakan. Terutama ada fenomena berikut:

(1) tubuh elektroda rusak

Pertama, elektroda mungkin memiliki cacat struktural dan mungkin memiliki kekuatan rendah; Kedua, masih ada operasi busur pendek setelah penetrasi selama peleburan, dan ada kekuatan dampak lateral yang lebih besar dari keruntuhan material; Ketiga, elektroda tiga fase di tungku benar-benar tidak vertikal dan ada fenomena seperti slag tungku gantung atau penutup tungku goresan. Suara renyah dan keras saat pecah.

(2) dasar lubang bodi elektroda rusak

Pertama, struktur ujung elektroda longgar atau memiliki garis gelap, sambungan dan lubang tidak cocok, atau koefisien ekspansi linier perbedaan material tidak cocok; Kedua, seluruh elektroda fase tidak konsentris, perjalanan elektroda terlalu panjang atau naik dan turun tidak sensitif; Ketiga, lapisan di tungku tidak masuk akal, dan ada objek non-konduktif di bawah elektroda. Saat pecah, suaranya tidak keras tetapi kecenderungannya berat.

(3) Konektor pecah secara tidak teratur

Pertama, lancip pemrosesan sendi berbeda atau elips lubang sambungan terlalu besar; Kedua, resistensi kontak berlebihan yang disebabkan oleh debu berlebihan di lubang selama koneksi membuat oksidasi lokal dari benang sendi terlalu cepat; Ketiga, koneksi elektroda tidak ada dan tidak memenuhi persyaratan torsi, menghasilkan kelonggaran; Keempat, pemegangnya cenderung, dan elektroda tidak konsentris dengan lubang penutup tungku. Suara renyah dan kecil saat pecah.

(4) Bersama istirahat secara teratur

Pertama, kualitas sambungan itu sendiri sangat bervariasi, dan kekuatan sambungan tidak dapat memenuhi persyaratan tungku peleburan; Kedua, lubang elektroda dan toleransi sambungan tidak cocok dengan benar atau torsi kopling tidak dapat memenuhi persyaratan, menghasilkan tekuk; Ketiga, kisaran fluktuasi arus sekunder dalam catu daya terlalu besar atau ada peningkatan mendadak, dan arus sesaat maksimum lebih dari 1,2 kali dari nilai pengenal; Keempat, ketika daya input terlalu besar, getaran termal terlalu besar, dan koneksi elektroda mudah dipanen, menunjukkan resistansi berlebihan. Suaranya membosankan saat rusak.