Jenis penyempurnaan sekunder

Dephosforisasi baja cair

Saat ini, proses konverter penggunaan tunggal dapat mencapai kandungan fosfor 40-100 ppm, yang tergantung pada kandungan silikon dan fosfor di zat besi cair. Menurut jumlah terak untuk menentukan kandungan silikon besi cair, P2O5 harus dibentuk selama dephosforisasi. Saat ini, lebih populer untuk melakukan konverter kurang terak bertiup setelah besi cair didekskosakan, terutama di Jepang. Sesuai dengan diskusi. Dephosforisasi dilakukan oleh metode ganda konverter, dan baja cair mengandung hingga 40 ppm fosfor. Namun, dalam hal ini. Perlu dicatat bahwa dephosforisasi logam panas harus terlebih dahulu didekilisasi. Akibatnya, konverter dilebur dengan konten silikon sangat rendah, sehingga konverter memiliki keunggulan operasi slag yang lebih sedikit. Di sisi lain, proses ini tidak memungkinkan rasio pemuatan memo tinggi. Proses konverter dua tahap (metode duplex), terak dari konverter pertama ditangguhkan, dan setelah konverter kedua disadap, terak dikembalikan ke konverter untuk konversi berikutnya, sehingga kandungan fosfor akhir dari konverter dapat Raih 30ppm, di mana semua fosfor adalah konten mengacu pada konten di akhir hembusan konverter. Jika ada sejumlah kecil terak selama mengetuk, pengurangan P2O5 dalam slag dapat mengembalikan baja cair ke fosfor. Selain itu, menambah sejumlah kecil elemen paduan yang mengandung fosfor dan ferromangan juga dapat menyebabkan peningkatan kecil dalam kandungan fosfor. Kandungan fosfor dari produk akhir adalah sekitar 10 ppm lebih tinggi dari kandungan fosfor di akhir konverter.

Bahkan, menambahkan tungku sendok dan menggunakan metode yang berbeda untuk pemurnian sekunder dari baja cair dapat mengurangi kandungan fosfor ke tingkat yang lebih rendah. Proses ini mengurangi suhu penyadapan konverter sekitar 50 ° C. Pengurangan suhu baja cair harus diseimbangkan dengan memanaskan baja cair pada proses pemurnian sekunder berikutnya. Nilai saldo fosfor dari konverter kedua dari konverter ganda telah dibandingkan. Konten besi dalam slag konverter sekitar 18%, konten P2O5 sekitar 0,4%, dan suhu penyadapan adalah 1700 ℃. Kita bisa mendapatkan baja dengan fosfor 20ppm

Desulfurisasi.

Selama produksi pembuatan baja BOF tungku, desulfurisasi dibagi menjadi tiga tahap: desulfurisasi besi cair, desulfurisasi konverter, dan desulfurisasi baja cair di luar tungku. Dengan menyemprotkan kalsium karbida, magnesium atau campuran kalsium oksida dan magnesium, kandungan sulfur di zat besi cair dapat dikurangi menjadi 20 ppm. Hasilnya terutama ditentukan oleh jumlah agen desulfurisasi yang disemprotkan. Desulfurisasi di konverter atau tungku listrik kecil, dan desulfurisasi baja cair ditinggalkan pada akhirnya.

Untuk mencapai desulfurisasi yang efisien, langkah-langkah berikut harus diambil: aluminium yang cukup harus ditambahkan, dan slag sende harus jenuh dengan kalsium oksida. Untuk memastikan kondisi kinetik untuk desulfurisasi yang efisien, baja cair dalam sendok harus direbus dengan kekerasan. Telah ditetapkan bahwa yang disebut \"Saturasi Kalsium Oksida \" digunakan untuk mengekspresikan karakteristik teratas sendok. Kalsium Oksida Saturasi digunakan untuk mengidentifikasi komposisi slag luncur normal yang terkait dengan saturasi kalsium oksida. Ketika saturasi kalsium oksida sama dengan 1, itu berarti bahwa teror teratas dari sendok adalah kalsium oksida jenuh. Ketika saturasi kalsium oksida kurang dari 1, itu berarti bahwa terapi teratas sendok adalah terak cair seragam kalsium oksida tak jenuh. Ketika saturasi kalsium oksida lebih besar dari 1, MAI menunjukkan bahwa terapi teratas sendok adalah terak takir yang tidak rata dari kalsium oksida. Hubungan antara perubahan saturasi kalsium oksida dan tingkat desulfurisasi selama desulfurisasi baja cair telah diuji. Di bawah kondisi bahwa terak atas sendok jenuh dengan kalsium oksida, tingkat desulfurisasi dapat mencapai 95%. Di bawah kondisi bahwa terapi teratas sendok adalah kalsium oksida tak jenuh, efisiensi desulfurisasi berkurang. Hal ini disebabkan oleh penurunan aktivitas CAO dalam terapi teratas sendok. Di bawah kondisi bahwa terak teratas sendok adalah kalsium oksida jenuh, efisiensi desulfurisasi juga berkurang.

Selama perebusan baja cair intens di tungku sendok, selain desulfurisasi, reaksi lain terjadi. Di satu sisi, SiO2 dalam terak teratas sendok bereaksi dengan [AL] untuk membentuk AL2O3 dan meningkatkan konten SI. Pada saat yang sama, AI dan O2 di udara juga menghasilkan oksidasi sekunder. Mempertimbangkan reaksi yang berbeda ini, isi S dan Al adalah fungsi waktu. Dalam hal desulfurisasi sederhana, akan ada sejumlah kecil kerugian pembakaran. Karena pengurangan jumlah terak, konsumsi aluminium akan meningkat secara bersamaan selama proses mendidih dari baja cair. Selain itu, ketika baja cair dioksidasi, lebih banyak akan terjadi lagi. A1 dibakar. Karena penurunan jumlah terak, jumlah MN dalam teratas sendok menurun, dan kandungan MN dalam tungku meningkat sedikit. tapi. Penurunan kandungan SiO2 dalam terak teratas sendok akan menyebabkan kandungan SI meningkat secara signifikan. Peningkatan konten SI tidak kondusif untuk desulfurisasi, terutama untuk produksi baja silikon rendah, terutama untuk pelat dan strip tipis. Ini dapat mengurangi tingkat kekerasan mendidih baja cair, yang pasti akan secara serius mempengaruhi efisiensi desulfurisasi. Di bawah kondisi operasi terbaik, efisiensi desulfurisasi memang dapat mencapai 92%. Melemahnya intensitas pengadukan akan menyebabkan efisiensi desulfurisasi turun menjadi 75%. Ketika intensitas pengadukan di tungku tidak cukup dan laju aliran udara rendah, dan mendidih tidak dapat dihubungi, efisiensi desulfurisasi hanya dapat mencapai 35%.

Di bawah kondisi desulfurisasi optimal, nilai terendah konten sulfur setelah desulfurisasi logam panas hanya dapat mencapai 10 atau 20 ppm. Untuk kandungan sulfur tinggi, desulfurisasi baja cair saja dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan. Efisiensi desulfurisasi besi cair umumnya diperlukan untuk mencapai 75%. Kandungan sulfur setelah desulfurisasi logam panas harus kurang dari 30 ppm. Dalam kasus efisiensi desulfurisasi yang relatif rendah selama pemurnian sekunder, seperti 35%, zat besi cair juga harus ditingkatkan desulfurisasi. Dalam hal ini, kandungan sulfur harus dikurangi menjadi sekitar 30 ppm setelah desulfurisasi logam panas, sehingga kandungan sulfur akhir dapat mencapai nilai minimum 50 ppm. Secara umum, kandungan sulfur harus dikurangi menjadi 150ppm setelah desulfurisasi logam panas, sehingga nilai terendah dari kandungan sulfur akhir dapat mencapai 100ppm.