Pengenalan degassing vakum

proses kerajinan Vacuum Degassing.

Pertama, baja cair tersedot ke dalam ruang vakum, dan kemudian argon ditiup ke baja cair di dinding samping kedua riser. Gas Argon dengan cepat berkembang di bawah aksi suhu tinggi baja cair dan tekanan rendah dari bagian atas ruang vakum, menyebabkan kepadatan campuran baja cair dan gas untuk terus menurun di sepanjang ketinggian tabung perendaman. Di bawah aksi perbedaan tekanan yang disebabkan oleh perbedaan kepadatan, baja cair memasuki ruang vakum. Campuran baja cair dan gas memasuki ruang vakum melepaskan gas di bawah aksi vakum tinggi. Pada saat yang sama, baja cair menjadi manik-manik baja cair, dan gas yang akan dihilangkan dari manik-manik baja cair dilepaskan ke dalam ruang hampa di bawah aksi vakum tinggi. Dalam prosesnya, manik-manik baja cair diubah menjadi manik-manik baja cair yang lebih kecil, sehingga mencapai efek degassing yang sangat baik. Baja cair yang telah merilis gas kembali ke sendok di sepanjang downcomer. Setelah beberapa siklus dengan cara ini, gas di baja cair dapat dikurangi menjadi level yang relatif rendah.

Pada awal pengobatan siklus, pengukuran pengambilan sampel dan suhu diperlukan setiap 10 menit; Ketika perawatan akan berakhir, pengukuran pengambilan sampel dan suhu dilakukan setiap 5 menit. Menurut hasil pengambilan sampel dan analisis, jika perlu untuk menambahkan bahan paduan (termasuk deoxidizers atau aditif lainnya), hopper feeding yang dikontrol secara otomatis dapat dioperasikan, dan bahan paduan dapat dimasukkan ke dalam ruang vakum pada tingkat makan yang konstan tanpa merusak ruang hampa. .

Keuntungan

(1) Efek degassing yang lebih baik. Karena input gas penggerak, sejumlah besar nuklei gelembung dihasilkan pada riser, dan baja cair memasuki ruang vakum disemprot ke tetesan halus, yang sangat meningkatkan luas permukaan degassing dari baja cair, yang bermanfaat bagi kemajuan degassing.

(2) Penurunan suhu kecil. Secara umum, penurunan suhu pemrosesan hanya 30-50 ℃, dan pemanasan listrik juga dapat dilakukan selama proses degassing, sehingga baja cair hanya membutuhkan sedikit overheating di tungku.

(3) rentang pemrosesan besar. Peralatan yang sama dapat memproses baja cair dari kapasitas yang berbeda, dan juga dapat diproses di tungku busur listrik dan tungku induksi.

Karena metode Degassing Cycle Vakum memiliki keunggulan di atas, ia berkembang dengan cepat dan memiliki berbagai aplikasi. Menurut statistik, lebih dari 100 perangkat RH telah dimasukkan ke dalam produksi, dan kapasitas pemrosesan peralatan terbesar adalah 350T. Beberapa pabrik di negara saya juga telah memilih perangkat RH. Misalnya, setelah pabrik baja daye pertama kali menginstal perangkat 60-100TRH (ditugaskan pada tahun 1967), kemudian Shanghai Heavy Machinery Plant (ditugaskan pada tahun 1972), pabrik pembuat baja kedua Besi dan Baja Steel (1 # RH1979, 2 # RH1990 dimasukkan ke dalam produksi ), dan pabrik Baja Besi Besi dan Baja Baja (dioperasikan pada Desember 1985) juga menginstal peralatan ini. Praktek telah membuktikan bahwa peralatan semacam ini fleksibel dalam operasi, dapat diandalkan dalam operasi dan baik dalam efek pengobatan.

Parameter proses

Saat mendesain atau menggunakan perangkat degassing siklik, pemilihan parameter proses yang wajar sangat penting untuk mencapai efek degassing yang baik, kehidupan yang lebih lama dan mengurangi biaya operasi.

Parameter seperti kapasitas pemrosesan, faktor sirkulasi, waktu pemrosesan, laju aliran sirkulasi, derajat vakum dan kapasitas pemompaan pompa vakum adalah parameter proses utama yang harus dipertimbangkan dalam operasi dan desain metode degassing siklik.

(1) Kapasitas pemrosesan mengacu pada jumlah baja cair yang akan diproses. Jumlah baja cair yang terlalu kecil akan menyebabkan suhu turun terlalu cepat dan gagal mencapai tujuan pengobatan. Kapasitas umum sendok adalah ≥30t. Ketika kapasitas baja cair besar, stabilitas termal lebih baik, dan perawatan dapat dilakukan dengan tenang untuk mencapai hasil perawatan yang baik.

(2) Faktor siklus juga disebut jumlah siklus, yang mengacu pada rasio jumlah baja cair yang melewati ruang vakum ke jumlah baja cair dalam pemrosesan. Faktor siklus umum adalah 3, yaitu, proses degassing selesai setelah 3 siklus.

(3) Tekanan ruang vakum dari peralatan Degassing Cycle Vakum adalah sekitar 50-100 pa. Setelah 3 siklus, degassing dari baja cair selesai. Setiap siklus membutuhkan 3 menit, dan 3 kali membutuhkan total 10 menit. Tambahkan 5 menit untuk paduan dan untuk operasi lain, diperlukan total 20 menit. Oleh karena itu, Siklus Vakum Degassing memiliki karakteristik ritme pemrosesan cepat, yang dapat dicocokkan dengan ritme penyulingan konverter. Ritme dari peralatan degassing cycle vakum yang digunakan dalam bengkel busur busur listrik bisa lebih lambat.

(4) laju aliran yang bersirkulasi dari siklus vakum mengacu pada jumlah baja cair yang melewati riser per unit waktu (T / MIN). Faktor-faktor yang mempengaruhi laju aliran sirkulasi adalah diameter riser atau downcomer; Tingkatkan laju aliran gas; dan meningkatkan jarak antara gas dan permukaan baja di ruang vakum. Meningkatkan nilai-nilai parameter ini dapat meningkatkan aliran sirkulasi baja cair, tetapi peningkatan yang berlebihan akan membuat kepadatan campuran baja dan gas yang mencemari terlalu kecil, dan gas akan memblokir bagian baja cair dan mengurangi aliran yang bersirkulasi.

(5) Pompa vakum harus memiliki kapasitas yang cukup untuk memastikan tingkat vakum selama proses degassing dan memastikan kualitas pemrosesan baja cair.

Efek pemrosesan

(1) dehidrogenasi setelah perawatan siklus, sekitar 65% dapat dehidrogenasi dengan deoksidasi, dan 70% dapat dehidrogenasi tanpa deoksidasi, sehingga kandungan hidrogen dalam baja berkurang menjadi kurang dari 2ppm.

(2) deoksidasi. Karbon memiliki efek deoksidasi tertentu selama perawatan siklik, terutama ketika konten oksigen asli tinggi, seperti pengobatan baja tidak dioksidida, efek ini lebih jelas. Pengukuran aktual menemukan bahwa penghapusan oksigen terlarut dalam baja terutama bergantung pada deoksidasi karbon di bawah vakum.

(3) Penghapusan nitrogen Metode RH memiliki sedikit penghapusan nitrogen. Ketika kandungan nitrogen asli kurang dari 50 ppm, hampir tidak ada perubahan pada kandungan nitrogen sebelum dan sesudah perawatan. Ketika kandungan nitrogen lebih besar dari 100 ppm, laju penghapusan nitrogen umumnya hanya 10-20%.

(4) Kualitas baja degassed kisaran kelas baja yang diproses oleh siklus vakum Degassing sangat lebar, termasuk baja tempa, baja berkekuatan tinggi, berbagai baja struktur karbon dan paduan, baja bantalan, baja listrik, baja stainless, baja, baja merah tua dan sebagainya. Setelah baja cair diperlakukan, kemurnian dapat ditingkatkan, sifat mekanis longitudinal dan melintang adalah seragam, dan perpanjangan, pengurangan luas dan ketangguhan dampak dapat ditingkatkan. Untuk beberapa nilai baja yang membutuhkan perlakuan panas, waktu perlakuan panas umumnya dapat dipersingkat setelah degassing.

(5) Praktik efek ekonomi telah membuktikan bahwa degassing vakum tidak akan meningkatkan biaya produksi per ton baja. Untuk beberapa nilai baja, metode degassing vakum dapat secara signifikan mengurangi biaya dan memiliki manfaat ekonomi yang lebih baik.