Ferrosilica Furnace adalah semacam tungku listrik industri

Ferrosilica Furnace.adalah jenis tungku listrik industri yang menghabiskan banyak kekuatan. Ferrosilicone furnace shell, penutup tungku, lapisan tungku, jaring pendek, sistem pendingin air, sistem pembuangan asap, sistem penghapusan debu, shell elektroda, tekanan elektroda dan sistem pengangkutan, sistem pemuatan dan bongkar, perangkat pembakaran, transformator dan berbagai Peralatan listrik dan komponen lainnya, dengan bahan tahan api juga cukup keras.

Ferrosilicone Furnace terutama menghasilkan ferrosilicone, ferromangan, ferrochrome, tungsten, paduan mangan silikon, bentuk produksi adalah satu setelah pemberian makan lain, terak besi intermiten, adalah operasi berkelanjutan dari tungku listrik industri.

Ferrosilica Furnace adalah jenis tungku konsumsi energi tinggi, mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan output, sehingga umur tungku dapat digunakan untuk waktu yang lama. Hanya dengan cara ini dapat biaya produksi perusahaan berkurang dan pembuangan polutan residu limbah dikurangi. Pengenalan pengenalan ferrosilikat ferrosilikat suhu reaksi yang berbeda, dengan bahan yang berbeda dari skema penggunaan refraktori hanya untuk referensi.

Area pemanasan pemanasan material baru:Lapisan atas sekitar 500mm, suhu pada 500 ℃ -1000 ℃ panas aliran udara suhu tinggi, panas konduksi panas dan muatan permukaan pembakaran dan distribusi biaya resistensi arus, bagian dari suhu ini berbeda, dengan bata tanah liat sebagai bagian dalam lapisan.

Area pemanasan PREEATING:Setelah penguapan air, muatan secara bertahap akan turun dan melaksanakan perubahan awal di area pemanasan awal, transformasi kristal silika, ekspansi volume, dan kemudian pecah atau meledak. Suhu di bagian ini sekitar 1300 ℃. Masonry dengan batu bata aluminium tinggi.

Area Sintering:Apakah cangkang cangkang, suhu pada 1500 ℃ -1700 ℃, silikon cair dan setrika besi ke dalam kolam cair, muatan sinter, permeabilitas udara yang buruk, harus patah blok, mengembalikan ventilasi gas, meningkatkan resistensi, erosi yang tinggi . Masonry dengan setengah grafit karbon - batu bata silikon karbonisasi.

Area Pengurangan:Sejumlah besar area reaksi kimia bahan yang intens, suhu area wadah pada 1750 ℃ ​​-2000 ℃, bagian bawah rongga busur terhubung terutama untuk dekomposisi SIC, generasi silikon besi, reaksi SI2O dan C, dll, dll . Area suhu tinggi harus bata dengan setengah grafit batu bata panggang.

Area busur:Area rongga elektroda bawah, suhu di atas 2000 ℃, suhu adalah area panas tertinggi juga merupakan sumber distribusi suhu tungku di sebagian besar, ketika elektroda dimasukkan ke dalam dangkal begitu tinggi, suhu rendah terak terbungkus tungku Mengesampingkan lebih sedikit, pembentukan dasar tungku palsu, menyebabkan taphole naik, bagian bawah tungku palsu tertentu memiliki manfaat tertentu. Secara umum, kedalaman penyisipan elektroda memiliki hubungan yang hebat dengan diameter elektroda. Kedalaman penyisipan umum harus jauh dari bagian bawah tungku untuk dipertahankan pada 400mm-500mm. Bagian suhu ini lebih tinggi, menggunakan batu bata panggang setengah grafit.

Lapisan permanen dengan beton fosfat atau bata tanah liat. Pintu tungku dapat dilemparkan dengan Corundum Castable atau pra-laid dengan batu bata silikon karbida.

Singkatnya, sesuai dengan ukuran tungku ferrosilica, suhu, derajat erosi, pilihlah, perlindungan lingkungan, bahan yang berbeda dari batu bata tahan api dan castables sebagai lapisan.