Faktor -faktor yang mempengaruhi konsumsi elektroda grafit dalam peleburan EAF

Itu peleburan tungku busur listrik Dalam proses pembuatan baja dapat dibagi menjadi peleburan dan pemurnian kasar, tetapi energi listrik ditransfer ke tungku listrik oleh elektroda grafit dan dikonversi menjadi energi panas untuk memanaskan dan melelehkan muatan tungku padat. Peleburan kasar adalah proses oksidasi yang ditujukan untuk melebur memo dan mengeluarkan gas dan kotoran berbahaya.

Penyempurnaan juga merupakan proses pengurangan yang ditujukan untuk menyesuaikan elemen baja dan pengotor degassing dengan menaikkan suhu. Dapat dilihat bahwa peleburan tungku busur listrik menggunakan elektroda grafit untuk menyesuaikan suhu tungku untuk mencapai reaksi oksidasi dan reduksi dan memenuhi persyaratan proses pembuatan baja. Konsumsi umum elektroda grafit dalam peleburan dapat dibagi menjadi konsumsi aktif, konsumsi alami atau konsumsi teknis. Konsumsi daya reaktif mengacu pada konsumsi nyata yang belum berpartisipasi dalam proses pemanasan atau belum sepenuhnya berpartisipasi dalam proses pemanasan, yang juga merupakan konsumsi non-teknis.

Faktor utama yang mempengaruhi konsumsi elektroda grafit di EAF

Konsumsi elektroda grafit dalam pembuatan baja tungku listrik berjalan melalui seluruh proses peleburan, dan konsumsinya dipengaruhi oleh banyak faktor. Di sini, hanya untuk operasi proses peleburan untuk dianalisis.

1. Kualitas buruk atau proporsi yang tidak tepat dari baja bekas menghasilkan efek slagging yang buruk dan memperpanjang waktu peleburan

Peningkatan waktu makan dan data penetrasi meningkatkan probabilitas kerusakan dan fraktur dasar elektroda; Perpanjangan waktu peleburan adalah faktor langsung yang mengarah pada peningkatan konsumsi daya dan konsumsi dan kerugian elektroda.

2. Peralatan catu daya tungku listrik tidak cocok dengan spesifikasi dan varietas elektroda

Tungku busur listrik dioperasikan dengan tegangan arus tinggi dan rendah. Jika kapasitas peralatan catu daya terlalu besar untuk melebihi beban batas elektroda, elektroda akan berubah merah dari bawah ke atas dalam jarak 5 ~ 10 menit dari busur, dan batas pada koneksi sangat jelas, dan sebagian besar dari Kecelakaan yang rusak terjadi; Jika arus terlalu tinggi atau fluktuasi terlalu besar, frekuensi pemutusan sambungan pada koneksi akan meningkat dan konsumsi bawah akan meruncing. Jika kapasitas catu daya rendah, suhu tungku tidak dapat memenuhi persyaratan proses dalam waktu pemanasan menengah yang efektif, dan operasi akan ditunda. Operasi berlebih dan lembur memiliki kerugian dan konsumsi terbesar ke elektroda grafit.

3. Peningkatan energi kimia dan intensitas peleburan selama periode oksidasi

Peningkatan volume peniup oksigen yang dipaksakan selama peleburan (umumnya kurang dari 45m ⊃3;/ t) untuk mencapai pencairan yang cepat dan meningkatkan suhu tungku, mudah untuk membuat kondisi tungku lebih buruk dan tungku dan tungku berada dalam keadaan kaya oksigen, sehingga ia kaya, sehingga ia kaya oksigen, sehingga ia kaya oksigen, sehingga oksigen, sehingga oksigen, sehingga oksigen, sehingga oksigen, sehingga oksigen, sehingga oksigen, sehingga oksigen, sehingga oksigen, sehingga oksigen, sehingga oksigen, Setiap fase elektroda berada dalam nyala suhu tinggi. Ketika elektroda berada di lingkungan tungku ini, ada fenomena serius delaminasi dan oksidasi permukaan.

4. Konfigurasi dan Operasi Teknisitas Tungku Listrik

Tungku busur listrik modern pada dasarnya berbeda dari tungku listrik tradisional. Munculnya tungku busur listrik skala besar dengan daya tinggi dan proses pembuatan baja pengisian daya panas telah meningkatkan intensitas peleburan dan produktivitas, sehingga mengedepankan persyaratan teknis yang lebih tinggi untuk kualitas elektroda grafit. Pemilihan kurva transmisi daya dan roda gigi selama operasi, kontrol mulai busur dan voltase stabilisasi busur dan arus, penggunaan gabungan busur panjang, sedang dan pendek, dan konfigurasi dan penerapan sistem pendingin air semuanya memainkan peran kunci dalam file umur layanan dan konsumsi elektroda.

5. Kualitas elektroda grafit

Saat ini, peleburan dan proses tungku busur listrik memiliki persyaratan yang semakin kuat pada ketahanan oksidasi dan ketahanan guncangan termal dari elektroda grafit, dan konsumsi tinggi yang disebabkan oleh fluktuasi kualitas sangat terkait oleh pengguna langsung. Oleh karena itu, keseimbangan kualitas dan stabilitas elektroda grafit adalah faktor terpenting untuk menentukan konsumsi.

Analisis komparatif konsumsi elektroda grafit tungku busur

Ketika proses dan kondisi operasi peleburan tungku busur listrik sedikit berubah dalam periode tertentu, tingkat konsumsi elektroda grafit pada dasarnya seimbang. Adalah normal bahwa konsumsi elektroda berfluktuasi dengan perpanjangan umur tungku atau perubahan proses. Kemudian, ketika ada produk dari perusahaan yang sama pada tungku busur listrik yang sama, fluktuasi konsumsi sangat dihormati oleh pengguna. Ini adalah fenomena umum untuk mengajukan keberatan terhadap hal ini. Kualitas produk apa pun berfluktuasi, tetapi tingkat fluktuasi mencerminkan tingkat peralatan teknis dan tingkat manajemen komprehensif pabrikan.

Analisis lebih lanjut dari elektroda grafit yang rusak dalam peleburan tungku listrik

Kerusakan elektroda yang tidak disengaja dalam peleburan tungku busur listrik adalah fenomena normal dan tidak dapat sepenuhnya dihindari, sedangkan elektroda tungku listrik DC, AC dan LF besar dianggap sebagai kecelakaan. Pengobatan residu yang rusak elektroda adalah pekerjaan tersulit dalam operasi, yang pasti menghasilkan konsumsi tinggi, siklus peleburan yang lebih lama, output yang lebih rendah dan biaya yang lebih tinggi. Alasan kerusakan elektroda dalam operasi peleburan tungku listrik relatif kompleks:

1. Proses peleburan

(1) proporsi bahan baku harus sedemikian rupa sehingga tidak ada bahan curah dan bahan non-konduktif di bawah elektroda;

(2) Ketika fenomena "bridging " terjadi setelah sumur ditembus, operasi busur panjang harus digunakan untuk menghindari dampak bahan runtuh besar;

(3) Pengangkatan elektroda dan penutup tungku kecil harus konsentris untuk menghindari pecah karena goresan selama guncangan termal.

2. Sistem transmisi daya

(1) Tentukan gigi busur awal dan angkatnya secara berurutan (setiap tungku harus memiliki setidaknya 3 kurva transmisi daya) untuk menghindari guncangan termal berlebihan yang disebabkan oleh fluktuasi arus berlebihan dan seringnya perubahan busur panjang dan pendek di tungku;

(2) Dengan meningkatnya suhu tungku, tegangan internal tertentu harus dilepaskan pada koneksi elektroda, dan arus yang melewati area unit elektroda setelah pemasangan busur harus memiliki proses peningkatan bertahap, yang merupakan proses adaptasi dari kondisi elektroda dan tungku tungku .

(3) Operasi Overload: Kapasitas kelebihan tungku listrik baru umumnya tidak lebih dari 20%. Jika arus busur melebihi nilai pengenal, konektor kemungkinan besar akan rusak. Ketika elektroda beradaptasi dengan kondisi tungku, bahkan jika kelebihan beban, itu akan beroperasi secara normal, tetapi konektornya merah.

3. Kondisi tungku peleburan

(1) Pengoperasian pemberian makan dan transmisi daya terkait dengan perubahan kondisi tungku, tetapi oksigen bertiup, uap pembakar dan oli bahan bakar adalah kunci untuk memperburuk kondisi tungku. Pemanfaatan energi kimia mengurangi konsumsi daya, tetapi meningkatkan tingkat oksidasi permukaan elektroda dan permukaan ujung atas. Terutama ketika tekanan negatif terlalu besar, kecepatan oksidasi permukaan elektroda dipercepat, dan permukaan tubuh elektroda meruncing.

(2) Proses pembuatan baja adalah proses pembuatan terak. Penggunaan energi kimia meningkatkan gaya pengadukan baja cair dan lebih kondusif untuk produksi slag busa. Rebus baja cair, ketebalan lapisan terak, fluiditas cairan terak dan efek busur terendam tidak hanya terkait dengan efek peleburan, tetapi juga dengan konsumsi penambahan karbon di bagian bawah elektroda dan konsumsi u -Menam dan permukaan melingkar.

(3) Operasi selama penurunan tungku sering diubah, dan elektroda bergetar dengan ayunan kiri dan kanan. Perubahan arus yang sering meningkatkan guncangan termal, yang tidak hanya mempercepat konsumsi permukaan elektroda grafit dalam lingkungan yang kaya oksigen, tetapi juga menguji bagian koneksi (kekuatan sambungan).

4. Penyimpanan dan Transportasi Elektroda

(1) Elektroda penyimpanan di tempat tidak boleh kontak dengan media cair, jika tidak skala ikan akan muncul setelah dipanaskan.

(2) Sambungan yang disimpan di lokasi tidak boleh dekat dengan sumber panas suhu tinggi, jika tidak baut sambungan mudah untuk meleleh dan mengalir keluar setelah dipanaskan.

5. Kualitas elektroda

Untuk tungku listrik UHP dan HP batas atas besar, kualitas elektroda grafit yang disediakan harus ditingkatkan.

(1) Cacat struktural atau masalah kekuatan yang tidak mencukupi harus dieliminasi, jika tidak kecelakaan pemecah sendi akan terjadi dalam 1 ~ 3 menit setelah transmisi daya sendok pertama peleburan.

(2) Akurasi pemesinan permukaan ujung elektroda juga penting. Jika ada celah, itu akan menghasilkan permeabilitas udara dan kemerahan lokal. Persimpangan jelas merah setelah sekitar 10 menit transmisi daya, dan gesper bagian dalam mudah dioksidasi setelah 2 ~ 3 panas peleburan terus menerus, mengakibatkan fraktur atau jatuh dari kecelakaan.

(3) Masalah toleransi dan kesesuaian harus diperhatikan setiap saat. Apakah mereka longgar atau tidak di tempat, mereka akan hancur atau jatuh selama ada celah. Dari perspektif penggunaan, sebagian besar masalah pada posisi disebabkan oleh kesesuaian toleransi.