Denaturasi inklusi pemurnian sekunder

Denaturasi inklusi pemurnian sekunder

Inklusi didenaturasi dengan menambahkan bahan yang mengandung kalsium, seperti CASI. CASI dapat ditiup ke tungku dengan pistol semprot, atau ditambahkan ke tungku dalam bentuk kawat inti. Denaturasi inklusi dapat dipelajari dengan diagram fase ternary cao-al2o3-cas. Inklusi adalah produk deoksidasi residu AL2O3 pada awalnya, dan inklusi ditransformasikan dari AL2O3 ke CAO setelah kalsium ditambahkan. Jika kandungan sulfur tinggi, selain transformasi produk deoksidisasi AL2O3 menjadi aluminasi kalsium cair, inklusi CAS juga dihasilkan. Untuk alasan ini, sangat penting untuk menghindari presipitasi CAS yang disebabkan oleh perubahan kandungan sulfur dan mengubah produk deoksidisasi menjadi aluminasi kalsium cair. Karena sebelum alumina dikonversi menjadi kalsium aluminasi cair, CAS terutama dihasilkan, terutama ketika kandungan sulfur meningkat, tidak mungkin untuk mengubah produk deoksidasi menjadi kalsium aluminasi. Jelas, proses transformasi produk deoksidasi dari Al2O3 ke cairan kalsium aluminasi bervariasi dengan penambahan kalsium. Namun, kalsium sulfida padat yang diproduksi dengan menambahkan sejumlah kalsium tergantung pada kandungan sulfur. Jumlah aluminasi kalsium cair yang diproduksi sebelum presipitasi kalsium sulfida padat adalah jumlah inklusi cair. Selama pemurnian sekunder, tujuannya harus untuk secara akurat mengenai \"inklusi cair \". Karena kalsium dioksidasi untuk membentuk kalsium sulfida, tidak mungkin untuk mendenaturasi oksida dengan kandungan belerang yang begitu tinggi.

Denitrogenasi.

Menggunakan gas bertiup bawah konverter untuk mengaduk, seperti nitrogen atau argon, kandungan nitrogen pada akhir blowing konverter dapat mencapai 20ppm, dan kandungan nitrogen di tungku listrik lebih tinggi. Ketika baja cair ditukar dari konverter atau tungku busur listrik ke dalam sendok, jumlah nitrogen yang diserap tergantung pada waktu yang tepat dari penambahan elemen deoksidisasi. Hanya penyadapan baja berbingkai yang tidak menyerap nitrogen, dan kemudian deoksidasi dilakukan di sendok.

Selama perawatan vakum, pada prinsipnya, layak untuk menghilangkan nitrogen dari baja cair. Karena nitrogen, sulfur dan oksigen juga merupakan elemen aktif permukaan, konten sulfur dan oksigen ultra-rendah adalah prasyarat untuk sejumlah besar penghapusan nitrogen selama pemrosesan vakum. Sebelum pengobatan vakum, kandungan nitrogen adalah 50ppm, setelah pengobatan vakum, kandungan nitrogen dapat mencapai 30ppm. Di bawah kondisi lain yang sama, kandungan nitrogen awal relatif tinggi (90ppm), dan kandungan nitrogen dapat mencapai 40ppm setelah perawatan vakum. Ini berarti bahwa selama pengobatan vakum, terutama ketika kandungan nitrogen awal meningkat dan kandungan sulfur dan oksigen sangat rendah, efek denitrifikasi jelas. Ketika kandungan nitrogen awal rendah, efek denitrifikasi selama pengobatan vakum tidak jelas. Pengaruh konten sulfur jelas, yaitu, konten sulfur ultra-rendah adalah prasyarat dasar untuk memastikan denitrifikasi yang efektif dalam pengobatan vakum. Selama pengobatan vakum, jika kadar sulfur meningkat, efek denitrifikasi adalah buruk.

Dekarburisasi

Saat ini, dekarburisasi vakum umumnya digunakan untuk mencapai kandungan karbon sangat rendah. Peleburan baja non-deoksidisasi umumnya mengadopsi perangkat RH atau tungku sendok untuk degassing. Oleh karena itu, oksigen terlarut bereaksi dengan karbon untuk membentuk co. Karbon larut ke dalam baja cair dari lapisan sendok vakum yang ditangani untuk menyebabkan peningkatan karbon, atau karbon larut dari fluks cetakan ke baja cair pada penuangan baja cair. Pada tungku degassing sendok, untuk mendapatkan kandungan karbon rendah, perbaikan dibuat dalam dekarburisasi vakum. Optimalisasi sistem analisis telah membuat keinginan ini mungkin, dan kandungan karbon dalam sampel akhir telah berkurang dari nilai rata-rata asli 38 ppm hingga sekitar 36 ppm. Penggunaan bubuk cetakan corong rendah karbon rendah dapat mengurangi kandungan karbon hingga rata-rata sekitar 31ppm. Konten karbon juga dapat dikurangi secara signifikan dengan memilih lapisan tungku sendok yang berbeda. Dalam tes pertama, sendok dolomit digunakan untuk lapisan dan pasir magnesia digunakan untuk garis terak. Kandungan karbon dolomit dan magnesia adalah 5% -8%. Ketika bauksit digunakan untuk lapisan sendok dan magnesia digunakan untuk garis slag, kadar karbon rata-rata dapat dikurangi menjadi 20 ppm. Hasil ini mengkonfirmasi pengaruh bahan lining sendok pada kandungan karbon. Menggunakan bahan lapisan tungku non-karbon, setelah perawatan vakum dan menuangkan, kandungan karbon sangat rendah dapat diperoleh.