Cara untuk mengurangi konsumsi elektroda dalam peleburan tungku busur

Bagaimana mengurangi konsumsi tiga elektroda keliling dalam peleburan tidak hanya teknologi produsen karbon, tetapi juga pekerjaan penting dari produsen peleburan untuk bekerja sama dalam penggunaan dan mengoptimalkan operasi tungku listrik.

Sejauh menyangkut konsumsi elektroda grafit dalam peleburan, hal pertama yang akan diselesaikan adalah fraktur sambungan, dan hal kedua yang harus dipertimbangkan adalah resistensi oksidasi dan ketahanan guncangan termal. Ini mengharuskan kita untuk terlebih dahulu memahami pengembangan industri peleburan, proses peleburan, tungku dan teknis operasi, dan kemudian melakukan penelitian teknis yang ditargetkan, mengatur produksi secara ilmiah, dan menerapkan layanan teknis yang efektif. Hanya dengan cara ini kita dapat mencapai tujuan pencocokan produksi dan penggunaan.

1. Pengurangan konsumsi teknologi tungku listrik baru

Pembentukan tungku listrik UHP dan LF besar telah meletakkan dasar yang kuat untuk pengembangan skala industri baja. Kapasitas produksi yang besar dan konsumsi energi yang rendah adalah karakteristik teknologi peleburan baru. Aliran besar energi kimia (akuntansi 60% ~ 70% dari total konsumsi energi) secara ilmiah digunakan untuk busur besar. Penggunaan tungku rendah burner, tombak oksigen otomatis dan poros pemanasan awal secara efektif meningkatkan konsumsi daya dan konsumsi elektroda lebih dari 60%; Penerapan sistem pendingin air telah sangat meningkatkan masa pakai tungku dan mengurangi konsumsi material, terutama konsumsi unit elektroda grafit yang dikurangi setidaknya 1/3 karena pendingin air semprot; Pemanfaatan energi kimia telah memperpendek siklus peleburan setidaknya setengahnya, dan sangat meningkatkan output, sehingga konsumsi unit elektroda menurun.

2. Pengurangan konsumsi proses peleburan pengisian daya panas

Saat mengembangkan tungku listrik skala besar, industri besi dan baja juga telah meluas ke konverter skala besar dan tungku ledakan dalam beberapa tahun terakhir. Sebagian besar tungku blast yang baru dibangun adalah 2000m panjang ⊃3; di atas (maksimum di Cina adalah 4050m ⊃3;); Pengisian konverter logam panas dengan LF dan pengisian daya panas tungku listrik (umumnya 40%~ 60%) telah menjadi teknologi peleburan yang populer; Pengisian panas besi cair secara efektif memperpendek siklus peleburan, mengurangi konsumsi energi listrik, energi kimia dan berbagai bahan, terutama konsumsi unit dan permintaan elektroda grafit.

Tungku listrik baru memiliki fasilitas pendukung yang sempurna. Pemilihan elektroda grafit dengan memperkenalkan teknologi mencegah masalah "Kuda Besar Menarik Keranjang Kecil ", yang merupakan tantangan bagi elektroda domestik. Operasi tungku impedansi dan sistem pemantauan otomatis tungku telah memainkan peran besar dalam kontrol elektroda, penggunaan yang efektif dan pengurangan kerugian. Laju pemecahan elektroda tungku listrik besar kurang dari 2%.

Transformasi tungku listrik lama juga dilengkapi dengan fasilitas yang diperlukan, dan pemilihan peralatan catu daya sebagian besar terbatas, sehingga kuasi UHP dan tungku listrik kuasi telah muncul, yang hampir meningkatkan persyaratan kualitas dari tingkat elektroda grafit yang sama , seperti penggunaan tungku listrik impedansi tinggi 30t AC φ konsumsi elektroda hp 450mm dan FG sekitar 1kg, dan laju pemecahan elektroda kurang dari 3%, yang telah dipuji oleh pengguna dan juga merupakan kemajuan utama dalam karbon teknologi.

3. Kontrol pengurangan konsumsi secara ketat dalam sistem transmisi daya

Kontrol ketat sistem transmisi daya adalah premis untuk memastikan peleburan normal. Nilai baja yang berbeda dan proses peleburan memiliki tegangan busur yang sesuai dan roda gigi saat ini untuk mencegah fluktuasi arus yang berlebihan dan secara ketat mengontrol waktu kerja puncak arus. Dengan demikian, kemerahan elektroda, konsumsi oksidasi reaktif dan fraktur tungku secara efektif dicegah.

4. Pengurangan konsumsi dalam penggunaan standar

Produsen karbon harus secara ketat membutuhkan atau memandu pengguna di lokasi untuk menyimpan, mengangkut, dan menghubungkan elektroda. Khusus untuk teknologi koneksi elektroda, pada prinsipnya, koneksi di bawah tungku harus diperlukan untuk elektroda berukuran besar; Selama koneksi, hindari tabrakan untuk menghasilkan fragmen benang dan menjaga elektroda atas selalu vertikal; Ketika disekrup secara merata hingga 8 ~ 10 mm, penguncian inersia harus digunakan, dan kemudian kunci pas lengan panjang harus digunakan untuk menerapkan torsi pengetatan pra sampai tidak dapat disekrup, dan elektroda berlubang tidak boleh dimasukkan ke dalam tungku; Jika urutan fase salah dan koneksi bagus, lebih baik tidak menginstal pin tetap. Tujuan dari persyaratan dasar ini adalah untuk menghindari kerugian dan jatuh.

Selain itu, perhatian khusus harus diberikan pada hal -hal berikut: Ketika nyala api tinggi, bagian atas harus dihubungkan dengan elektroda tinggi pada waktunya untuk mencegah benang sekrup rusak; Saat meluncur elektroda, harus ada koneksi lunak untuk menghindari tabrakan keras; Pemegang harus tegak lurus terhadap elektroda untuk mencegahnya menggaruk elektroda dengan penutup tungku kecil; Hindari tombak oksigen yang langsung menghadap elektroda bawah di tungku. Ini adalah persyaratan teknis untuk penggunaan elektroda, dan tujuannya adalah untuk menghindari dan mengurangi kehilangan elektroda langsung.