Cara mendefinisikan penyempurnaan sekunder

Pemurnian sekunder mengacu pada pemurnian di luar tungku pembuatan baja tradisional (seperti Buka Hearth, tungku olahan, tungku listrik). Tugas utama pemurnian adalah deoksidasi, desulfurisasi, dephosforisasi, dekarburisasi, penghapusan inklusi, paduan dan penyesuaian komposisi.

Statistik keluaran baja mentah dunia menunjukkan bahwa dalam 30 tahun terakhir, output baja mentah dunia terus tumbuh di atas dan ke bawah. Karena rasio casting kontinu meningkat, tarif hasil meningkat. Saat ini, Crude Steel diproduksi oleh LD Steel Mill menyumbang 60% dari total keluaran baja dunia. Pabrik baja tungku listrik menghasilkan hampir 40% dari baja.

Dalam 15 tahun terakhir, kapasitas pemrosesan vakum dari 15 negara anggota UE terus meningkat. Saat ini, lebih dari 80% dari output baja dapat diperlakukan vakum. Tungku sendok yang digunakan untuk pemurnian sekunder pertama kali dimasukkan ke dalam pabrik baja tungku listrik. Dalam beberapa tahun terakhir, penggunaan tungku sendok di pabrik baja BOF juga meningkat dengan mantap. Saat ini, lebih dari 30% dari output baja dari 15 negara anggota UE disempurnakan dalam tungku sendok.

Bahkan, teknologi casting berkelanjutan dikembangkan di Jepang dan Eropa pada awal 1970-an. Itu kemudian diperkenalkan ke pabrik baja. Saat ini, rasio casting berkelanjutan dari dua daerah ini telah mencapai sekitar 95%. Tren pengembangan di Amerika Serikat adalah sama. Hanya butuh 3-4 tahun untuk membuat rasio casting kontinu saat ini mencapai sekitar 95%. Dalam beberapa tahun ke depan, rasio casting berkelanjutan dari negara-negara ini pasti akan terus meningkat. Menurut statistik, output casting berkelanjutan dunia saat ini menyumbang sekitar 85% dari output baja. Dalam beberapa tahun ke depan, angka ini dapat naik menjadi sekitar 90%.

Untuk menghomogenisasi komposisi dan suhu, proses pengadukan gas di sendok muncul. Yang paling mencolok adalah penggunaan pemurnian sekunder, yang sangat meningkatkan output dan kualitas baja. Namun, apa tugas utama dan tujuan pemurnian sekunder? Pisahkan baja cair dan fase terak selama penyadapan dan casting kontinu, deoksidasi baja cair, lakukan paduan sesuai dengan titik akhir, sesuaikan suhu injeksi, tingkatkan kebersihan baja cair, denaturasi inklusi, penghapusan [h] dan [n] Baja cair, dekarburisasi, desulfurisasi, dan komposisi dan suhu baja cair yang seragam.

Pengenalan dekarburisasi vakum memungkinkan untuk sangat mengurangi kandungan karbon. Saat ini, baja cair dengan kandungan karbon 20 ppm tersedia, dan diharapkan baja untuk tujuan khusus dapat mencapai kadar karbon 10 ppm. Diharapkan P untuk baja tujuan khusus akan dikurangi menjadi 30ppm di masa depan. Sekarang, dengan menghapus S dari besi cair dan baja cair, konten S dapat stabil mencapai 10ppm. Saat ini, tidak perlu turun ke tingkat yang lebih rendah. Di masa depan, baja khusus membutuhkan kandungan nitrogen dari 20 ppm. Sekarang baja dengan kadar oksigen total 15 ppm dapat diperoleh. Di masa depan, konten oksigen minimum diperlukan sekitar 10 ppm. Perawatan vakum dapat mengurangi kadar hidrogen menjadi sekitar 1 ppm.

Proses pembuatan baja saat ini cukup fleksibel dan tergantung pada rangkaian produk pabrik pembuatan baja. Secara umum, itu dimulai dengan pra-desulfurisasi besi cair, diikuti oleh pembuatan baja konverter. Kemudian pengobatan vakum (pengolahan RH atau perlakuan degassing tungku sendok), jika perlu, baja cair juga dapat dipanaskan. Ini dapat dipanaskan dalam tungku sendok atau metode aluminotermik. Pada akhir pemurnian sekunder, bahan yang mengandung kalsium ditambahkan untuk pengobatan denaturasi inklusi. Akhirnya, baja cair dilemparkan menggunakan proses casting kontinu.