Bahan baku pembuatan baja tungku listrik

TradisionalTungku busur listrikPembuatan baja adalah proses memo penuh, terutama memo dingin, dengan sekitar 10% besi babi ditambahkan.Bahan baku lainnya yang digunakan dalam pembuatan baja EAF modern meliputi: selain besi babi dingin, pengurangan langsung besi (DRI, HBI), besi cair panas, karbida besi, dll.

Komposisi bahan baku pembuatan baja EAF memiliki pengaruh yang menentukan pada proses, peralatan dan indeksnya.Proses produksi di bawah struktur bahan baku yang berbeda tidak sebanding, atau hanya ketika struktur bahan baku setara.

Bahan pembuatan baja baja busur listrik

1. Baja Scrap.

Pembuatan baja tungku listrik tidak hanya proses pemulihan sumber daya besi dan penggunaan kembali, tetapi juga teknologi perlindungan lingkungan untuk berurusan dengan polusi.

Sejauh menyangkut proses pembuatan baja tungku listrik, memo adalah bahan baku dasar. Bahan baku memo perlu diidentifikasi, manajemen yang diklasifikasikan, dikemas, dipotong dan pretreatment lainnya.

Saat ini, masalah terbesar menggunakan bahan baku memo dalam pembuatan baja tungku listrik adalah elemen residu logam, terutama elemen paduan residu seperti NI, CR dan MO dan elemen berbahaya seperti CU, SD dan PB. Mereka belum dihapus secara efektif dalam proses pembuatan baja tungku listrik, menyebabkan berbagai bahaya dalam baja dan terakumulasi terus menerus dalam proses daur ulang memo.

Saat ini, penanggulangan terutama meliputi: Memperkuat manajemen memo; memilih atau memisahkan memo dalam proses pretreatment scrap; Menambahkan sumber besi lain dalam proses peleburan untuk mencairkan konsentrasi elemen residu.

2. Bahan logam lainnya

Babi dingin besi: pencampuran karbon, pengenceran elemen residu dan peningkatan terak

Reduksi Langsung Besi: Besi Reduksi Langsung Granular (DRI) dan Blok Hot Pressed Block (HBI)

Besi cair: Ketika besi cair 10% ditambahkan, panas fisik yang dibawa sekitar 25 kwh / t-steel dan panas kimia sekitar 25kwh / t-steel (sedangkan konsumsi oksigen 6-7m3 / t-steel)

Iron Carbide (FE3C): Masalah teknis, tidak dapat diproduksi secara massal.