Bagaimana tungku busur listrik AC dioperasikan

Prinsip kerja tungku busur listrik

Prinsip kerjatungku busur listrikadalah bahwa elektroda membentuk busur antara dirinya dan permukaan logam yang akan dilebur.

Pada awal operasi, memo diangkut ke bengkel memo di salah satu ujung gedung EAF. Ada banyak bentuk limbah, dari mobil yang hancur hingga peralatan putih, baja dan pelat yang digunakan di dapur. Mereka dimuat ke dalam wadah memo yang disebut keranjang, yang memiliki pintu terbuka di bagian bawah dan beberapa besi babi (produk ingot dari blast furnace), yang diperlukan untuk pembuatan baja.

Keranjang dimuat untuk memastikan bahwa lapisan atas adalah limbah ringan, diikuti oleh lapisan limbah berat, bergantian sampai keranjang berisi campuran dan berat limbah yang benar.

Dalam perjalanan ke tungku, sistem pemanasan awal yang besar dapat menggunakan panas limbah industri tungku busur listrik untuk memanaskan limbah dalam bentuk gas limbah, sehingga dapat meningkatkan efisiensi pemanfaatan panas limbah.

Kemudian, keranjang limbah diangkut ke tungku dengan troli roda baja, dan bagian atas tungku dipulihkan untuk pemuatan.

Seperti yang saya sebutkan sebelumnya, saya seorang insinyur di smelter aluminium. Saya memiliki besi cair EAF untuk memperbaiki batang ke blok anoda karbon. Saya menemukan bahwa pengisian adalah bagian terburuk dan paling berbahaya dari operasi - ketika logam cair di tungku diganti, itu akan meluap bagian atas dan menyalakan minyak atau minyak di dekatnya - mengerikan!

Bagaimanapun, setelah muatan berada di tungku, penutup tungku diganti dan elektroda diturunkan ke lapisan atas limbah cahaya. Busur dipukul, elektroda mulai tenggelam ke dalam limbah, kecepatan dan tegangannya yang maju secara otomatis, pembakar oksigen diaktifkan dan peleburan dimulai.

Suhu logam cair dari tungku busur listrik adalah sekitar 2970F, tetapi mengkhawatirkan bahwa suhu busur listrik berada di area 11000F!

Dalam keadaan normal, 100 ton peleburan membutuhkan lebih dari satu jam untuk menyelesaikan, dan sekitar 400 kWh listrik diperlukan.

Formasi terak adalah bagian penting dari pembuatan baja EAF. Formasi terak didorong karena alasan berikut;

1. Slag cair terbentuk di bagian atas baja cair dan mengumpulkan kotoran dalam logam seperti spons.

2. Terak bertindak sebagai lapisan isolasi pada permukaan logam untuk mencegah kehilangan panas yang berlebihan.

3. Terak membantu mengurangi keausan bahan refraktori.

Magnesit dan dolomit disuntikkan dalam bentuk kapur dalam magnesium oksida dan kalsium oksida untuk membantu membentuk slag. (Biaya ini juga dapat ditambahkan ke biaya limbah.) Sekarang setelah pencairan telah mencapai produk akhirnya, sekeranjang limbah lain dapat ditambahkan dan setelah semua logam benar -benar meleleh, sampel dapat ditambahkan dan disesuaikan. Kotoran khas yang dibakar oleh produsen terak baja cair dan bahan kimia yang disuntikkan dengan oksigen dan inklusi adalah sulfur, mangan, aluminium dan fosfor (oksigenatnya disimpan dalam terak).

Ini akan membuat terak menghasilkan busa kekerasan dan meluapnya terak yang meluap.

Sekali lagi kapur ditambahkan ke baja dan paduan dipanaskan sebelumnya, komposisi baja yang benar dapat ditentukan.