Bagaimana skrap chagred meleleh di EAF

Proses Peleburan EAF

Periode leleh adalah jantung dari operasi EAF. EAF telah berevolusi menjadi peralatan peleburan yang sangat efisien dan desain modern difokuskan untuk memaksimalkan kapasitas leleh EAF. Peleburan dilakukan dengan memasok energi ke interior tungku. Energi ini bisa berupa listrik atau kimia. Energi listrik disuplai melalui elektroda grafit dan biasanya merupakan penyumbang terbesar dalam operasi peleburan. Awalnya, keran tegangan menengah dipilih sampai elektroda masuk ke dalam skrap. Biasanya, potongan cahaya ditempatkan di atas muatan untuk mempercepat bore-in. Kira-kira 15% dari skrap meleleh selama periode bore-in awal. Setelah beberapa menit, elektroda sudah cukup menembus skrap sehingga keran busur panjang (tegangan tinggi) dapat digunakan tanpa takut radiasi merusak atap. Busur panjang memaksimalkan transfer daya ke skrap dan kumpulan cairan logam akan terbentuk di tungku tungku. Pada awal peleburan, busur tidak menentu dan tidak stabil. Perubahan besar arus diamati disertai dengan pergerakan elektroda yang cepat. Saat atmosfir tungku memanas, busur menjadi stabil dan setelah kolam cair terbentuk, busur menjadi cukup stabil dan input daya rata-rata meningkat.

Energi kimia dipasok melalui beberapa sumber termasuk burner oxy-fuel dan tombak oksigen. Burner oxy-fuel membakar gas alam menggunakan oksigen atau campuran oksigen dan udara. Panas ditransfer ke skrap melalui radiasi api dan konveksi oleh produk panas dari pembakaran. Panas ditransfer di dalam skrap dengan konduksi. Potongan besar membutuhkan waktu lebih lama untuk meleleh ke dalam bak mandi daripada potongan yang lebih kecil. Dalam beberapa operasi, oksigen disuntikkan melalui tombak pipa yang dapat dikonsumsi ke\"potong \" memo itu. Oksigen bereaksi dengan potongan panas dan membakar besi untuk menghasilkan panas yang hebat untuk memotong potongan tersebut. Setelah kumpulan baja cair dihasilkan di tungku, oksigen dapat dialirkan langsung ke bak mandi. Oksigen ini akan bereaksi dengan beberapa komponen di bak mandi antara lain aluminium, silikon, mangan, fosfor, karbon dan besi. Semua reaksi ini eksotermik (yaitu menghasilkan panas) dan memasok energi tambahan untuk membantu melelehkan skrap. Oksida logam yang terbentuk akan berakhir di terak. Reaksi oksigen dengan karbon di bak menghasilkan karbon monoksida, yang terbakar di tungku jika ada cukup oksigen, dan / atau dibuang melalui sistem evakuasi langsung di mana ia dibakar dan dikirim ke sistem pengendalian polusi. Operasi bahan bakar tambahan dibahas lebih rinci di bagian tentang operasi EAF.

Setelah cukup banyak skrap yang dilebur untuk menampung pengisian kedua, proses pengisian diulangi. Setelah muatan sisa akhir meleleh, dinding samping tungku terkena radiasi yang kuat dari busur. Akibatnya tegangan harus diturunkan. Alternatifnya, pembuatan terak berbusa akan memungkinkan busur terkubur dan akan melindungi cangkang tungku. Selain itu, jumlah energi yang lebih besar akan dipertahankan dalam terak dan ditransfer ke bak mandi sehingga menghasilkan efisiensi energi yang lebih besar.

Setelah muatan sisa akhir meleleh sepenuhnya, kondisi bak mandi rata tercapai. Pada titik ini, suhu rendaman dan sampel akan diambil. Analisis kimia bak mandi akan memungkinkan pelebur menentukan jumlah oksigen yang akan dihembuskan selama pemurnian. Pada titik ini, pelebur juga dapat mulai mengatur penambahan paduan keran curah yang akan dibuat. Kuantitas ini diselesaikan setelah periode pemurnian.