Bagaimana cara mengurangi konsumsi elektroda tungku busur listrik?

Faktor utama yang mempengaruhi konsumsi elektrodaEaf

Konsumsi elektroda berjalan melalui seluruh proses peleburan, dan konsumsinya dipengaruhi oleh banyak faktor. Hanya faktor operasi yang dianalisis di sini.

1. Efek insulasi sendok dan efek pembuatan terak tidak baik dan waktu peleburan diperpanjang;

2. Peralatan catu daya tidak cocok dengan spesifikasi elektroda; Transmisi daya adalah operasi arus tinggi dan bertegangan rendah.

(1) Jika kapasitas catu daya besar dan melebihi beban batas elektroda, elektroda akan dibuang dalam 5 ~ 10 menit dari mulai busur. Sekarang kemerahan dari bawah ke atas, garis batas sambungan sangat jelas, dan kebanyakan dari mereka telah melanggar kecelakaan.

(2) Arus terlalu tinggi atau fluktuasi terlalu besar, frekuensi pemutusan sambungan pada koneksi meningkat, dan konsumsi bawah berbentuk kerucut.

(3) Jika kapasitas catu daya rendah dan suhu tungku tidak memenuhi persyaratan, operasi perlu ditunda.

(4) Operasi berlebih dan lembur mengonsumsi sebagian besar elektroda.

3. Pemilihan kurva transmisi daya dan roda gigi, kontrol mulai busur dan tegangan stabilisasi busur dan arus, penggunaan busur panjang, sedang dan pendek, konfigurasi dan aplikasi sistem pendingin air, dll., Semua memainkan peran penting dalam konsumsi elektroda.

4. Resistensi oksidasi, ketahanan guncangan termal dan fluktuasi kualitas elektroda memiliki pengaruh besar pada konsumsi elektroda.

Cara untuk mengurangi konsumsi elektroda tungku busur

Berikut ini terutama dibahas dari produksi peleburan:

1. Teknologi tungku LF baru

(1) Pendingin air semprot mengurangi konsumsi unit elektroda dengan 1/3;

(2) meningkatkan kinerja isolasi termal sendok dan mempersingkat waktu peleburan;

(3) penggunaan sistem terak yang wajar, peleburan bahan terak yang cepat, desulfurisasi cepat, dan pengurangan konsumsi daya peleburan;

(4) Mengadopsi tata letak proses yang wajar untuk mengurangi waktu tunggu baja cair dan mengurangi konsumsi daya.

(5) Mengadopsi pelacakan logistik dan sistem penjadwalan produksi cerdas untuk mengurangi waktu tunggu baja cair dan menghemat konsumsi daya.

2. Mengurangi konsumsi dengan mengadopsi peralatan catu daya baru

Impedansi LF Furnace Operation dan Sistem Pemantauan Otomatis di tungku mengontrol elektroda, mengurangi konsumsi daya dan mengurangi keausan elektroda.

3. Kontrol secara ketat pengurangan konsumsi dalam sistem transmisi daya

Kontrol ketat dari sistem transmisi daya adalah premis untuk memastikan peleburan normal. Nilai baja yang berbeda dan proses peleburan memiliki tegangan busur yang sesuai dan roda gigi saat ini untuk mencegah fluktuasi arus yang berlebihan dan secara ketat mengontrol waktu kerja puncak arus. Secara efektif mencegah kemerahan elektroda dan konsumsi oksidasi reaktif dan kerusakan tungku.

4. Standarisasi pengurangan konsumsi dalam penggunaan

(1) Pabrik elektroda harus secara ketat membutuhkan atau menginstruksikan pengguna pada penyimpanan dan transportasi elektroda dan koneksi elektroda.

(2) Teknologi koneksi elektroda, pada prinsipnya, elektroda berukuran besar harus dihubungkan di bawah tungku;

(3) Hindari tabrakan untuk menghasilkan fragmen utas saat menghubungkan; Jaga elektroda atas selalu vertikal; Ketika disekrup secara merata hingga 8 ~ 10mm, gunakan penguncian inersia, dan kemudian gunakan kunci pas lengan panjang untuk menerapkan torsi pre-tightening sampai tidak dapat disekrup. Sampai disatukan, elektroda yang dibahas tidak dapat dimasukkan ke dalam tungku;

(4) Jika ada masalah dengan urutan fase dan koneksi bagus, yang terbaik adalah tidak menekan pin tetap. Tujuannya adalah untuk menghindari kerusakan dan kehilangan kerugian.

(5) elektroda tinggi harus dihubungkan dalam waktu untuk mencegah kerusakan pada utas;

(6) Harus ada koneksi lunak saat meluncur elektroda untuk menghindari tabrakan keras;

(7) dudukan dan elektroda harus dijaga vertikal untuk mencegah menggaruk elektroda dengan penutup tungku kecil;

(8) Pengolahan Impregnasi Elektroda, Menghemat Konsumsi Elektroda sebesar 15 ~ 18%.