Analisis Penyebab Kerusakan Badan Tungku Ferroalloy

Alasan dan analisisperapiankerusakan

1. Ujung kerja elektroda terlalu lama untuk waktu yang lama, dan bahan tahan api bagian bawah tungku banyak dikonsumsi, yang menyebabkan suhu bagian bawah tungku naik secara tidak normal atau akibat pembakaran bagian bawah tungku.

2. Ujung kerja elektroda tidak cukup untuk waktu yang lama, area suhu tinggi bergerak ke atas, suhu dinding tungku di dekat area suhu tinggi elektroda naik secara tidak normal, dan area di sekitar lubang keranmata tungkudibakar melalui terak besi bocor.

3. Jenis terak tidak masuk akal, kontrol alkalinitas tidak memenuhi persyaratan, dan besi cair terlalu panas secara serius, menyebabkan korosi kimiawi pada badan tungku dan merusak bahan tahan api dari badan tungku.

4. Setelah tungku dimatikan dalam waktu yang lama, badan tungku sangat rentan terhadap pemuaian dan retak. Jika tungku sering dihidupkan dan dimatikan, akan terlihat jelas bahwa pelat baja badan tungku akan retak karena perubahan suhu, dan perlu diperbaiki pada waktunya.

5. Pengoperasian penghembusan oksigen dan pembukaan mata memiliki kerugian yang besar pada mata tungku dan dinding tungku. Apakah itu batu bata karbon atau batu bata magnesia, reaksi oksidasi dapat terjadi dalam kondisi suhu tinggi, dan dinding tungku palsu yang terbentuk tidak dapat memainkan peran pelindung, yang sangat mempercepat tungku. Kerusakan fisik.

6. Badan tungku mengeluarkan air dan kelembapan material melebihi standar. Meskipun sebagian dapat menguap setelah masuk ke dalam tungku, bagian yang tersisa akan terurai dengan suhu tinggi dan membentuk oksigen, yang akan menimbulkan korosi pada dinding tungku.

7. Karena korosi yang terjadi ketika suhu mencapai suhu Thaiman, batu bata magnesia dari lapisan kerja tempat kontak ferrokromium karbon tinggi terak mengalami erosi kimiawi dan dampak mekanis dari besi cair panas dan terak, dan komposisi serta komposisi mineral dari bata magnesia berubah. Meskipun suhu reaksi lebih rendah dari titik leleh, ia mulai menunjukkan difusi.

Menggabungkan alasan di atas, faktor utama dalam hal fisika, kimia, dan permesinan diringkas sebagai berikut:

1.Fenomena mencair: suhu kerja bahan tahan api melebihi sifat tahan api dan akan terjadi korosi. Peleburan sering terjadi di dinding tungku dekat zona busur dan dasar tungku di ujung elektroda. Melalui analisis patch pengukuran suhu dan data termokopel dari dasar tungku, suhu di bagian bawah ujung elektroda bawah tungku adalah yang tertinggi, dan jika ujung kerja elektroda terlalu panjang, suhu dasar tungku akan meningkat secara signifikan.

2.Serangan kimia: Berbagai reaksi kimia antara bahan tahan api dan terak, logam cair, debu, gas buang dan zat lain disebut serangan kimia. Jenis serangan kimiawi antara lain reaksi gas-padat, cair-padat, reaksi cair-cair, dan reaksi gas-cair. Ketika temperatur kerja material refraktori mendekati dan melebihi refraktori, serangan kimia logam pada material api menjadi lebih menonjol.

3.Tindakan mekanis: Pada lapisan kerja, bahan tahan api yang lebih tinggi dari suhu pelunakan beban sangat rentan terhadap gaya mekanik logam dan terak dan hilang.

4.Spalling dan cracking: Di bawah aksi panas dingin dan cepat yang cepat atau beban panas yang tidak rata, tegangan termal internal refraktori melebihi kekuatan strukturalnya dan terjadi kerusakan lokal. Setelah tungku dimatikan dan dibuka untuk waktu yang lama, pemuaian dan keretakan badan tungku terlihat jelas, dan pemandangan seperti itu juga dapat diamati pada saluran keran.