Analisis Kondisi Dinamis Pembuatan Baja Tungku Busur Listrik

Kondisi kinetik yang buruk dari reaksi metalurgi di kolam cair selalu menjadi masalah teknispembuatan baja tungku busur listrik.

Kurangnya kekuatan agitasitungku busur listrikbak pembuatan baja banyak hubungannya dengan karakteristik jenis tungku.Tungku busur listrik tradisionalmenggunakan baja bekas sebagai bahan baku dasar, terutama menggunakan listrik, dan ditambah dengan energi kimia untuk menghasilkan baja cair yang berkualitas.

Oleh karena itu, desain tungku memiliki Fitur tungku besar dan kolam cair yang dangkal. Rasio tinggi-diameter dari sebuah 100ttungku busur listrikhanya 53% dari konverter dengan kapasitas yang sama.

Secara umum, semakin besar rasio tinggi terhadap diameter, semakin besar kekuatan suplai oksigen yang dapat ditahan. Mempertimbangkan pengaruh peleburan skrap dan aliran terak dari pintu tungku, kekuatan pengadukan dari rendaman tungku busur listrik selanjutnya dibatasi, yang hanya 10% -20% dari konverter. .

Kekuatan pengadukan dari kolam leleh dapat dijelaskan dengan laju aliran baja cair. Sebuah metode simulasi numerik digunakan untuk mensimulasikan aliran baja cair dalam 100ttungku busur listrik. Diketahui bahwa kecepatan aliran rata-rata baja cair dalam tungku busur listrik adalah 0,06m / s, sedangkan kecepatan aliran rata-rata baja cair dalam konverter 100t adalah 0,31m / s. Kekuatan pengadukan dari kolam cair dari tungku busur listrik sangat berbeda dari yang ada pada konverter. Dalam produksi aktual, dibandingkan dengan pembuatan baja konverter, konsumsi peleburan dan kesenjangan biaya produksi antaratungku listrikpembuatan baja dan pembuatan baja konverter sudah jelas.

Pada akhir pembuatan baja, kandungan karbon dan oksigen, kandungan oksigen, dan kandungan terak (FeO) merupakan indikator penting yang mencerminkan kekuatan pengadukan dari lelehan pool, dan berdampak signifikan terhadap kualitas produk. Menggunakan data yang disediakan oleh banyak perusahaan baja maju seperti kandungan karbon titik akhir, kandungan oksigen, dan kandungan terak akhir (FeO) dari tungku busur listrik dan peleburan konverter, penelitian menunjukkan bahwa rata-rata kandungan oksigen karbon titik akhir dari pembuatan baja tungku busur listrik adalah sekitar 0,0032, dan rata-rata terak akhir (Kandungan FeO melebihi 22,00%, yang lebih tinggi dari pada pembuatan baja konverter.

Singkatnya, karena keterbatasan jenis tungku dan proses peleburan, kekuatan pengadukan yang rendahtitu tungku busur listrikbak mandi membatasi kemajuan teknologi pembuatan baja tungku busur listrik.