Analisis Kecelakaan Ferroalloy Furnace

Ferroalloy Furnace.Penyebab kecelakaan mendidih

Kecelakaan scaldingan yang disebabkan oleh perintah ilegal

\"Tiga pelanggaran \" adalah sumber kejahatan yang menyebabkan kecelakaan, di antaranya komando ilegal adalah yang paling berbahaya.

Kecelakaan yang disebabkan oleh operasi ilegal

Alasan utamanya adalah bahwa beberapa smelter memiliki kesadaran keselamatan yang lemah dan mati rasa pikiran, tidak mematuhi prosedur operasi yang aman untuk mengetuk dan bertiup oksigen, atau dipengaruhi oleh operator ilegal kebiasaan, dan beroperasi terhadap peraturan ketika perangkat perlindungan keselamatan kurang dan Rusak dan langkah-langkah perlindungan keselamatan tidak diterapkan pada tempatnya, mengakibatkan kecelakaan.

Kecelakaan terbakar yang disebabkan oleh keruntuhan material dan percikan di tungku

Karena operasi atau proses produksi yang tidak tepat, peleburan tungku listrik akan menyebabkan perebusan bahan, belokan terak dan runtuhnya material dalam tungku, menghasilkan percikan bahan panas di mana-mana, mengakibatkan kecelakaan scalding personel.

Suhu di tungku terlalu rendah dan muatannya tidak meleleh. Ketika suhu naik, gas overflow terkonsentrasi akan diblokir. Pada saat yang sama, jika tuduhannya terlalu cepat atau berlebihan, fluiditas terak akan buruk, menghasilkan bahan baku di tungku.

Setelah terak dicampur dengan bahan cair pada suhu rendah, reaksi antara bahan cair dan gas cair meningkat, dan terak akan runtuh atau putar.

Elektroda tungku listrik sangat rusak, menghasilkan pemendekan elektroda dan bubuk bahan basah. Dalam kondisi operasi yang tidak tepat, mudah menyebabkan keruntuhan material dan pemecahan bahan panas di tungku. Jika ada orang yang bekerja atau tinggal di sekitar permukaan tungku, sangat mudah terbakar.

Kecelakaan yang disebabkan oleh ledakan elektroda

Pasta elektroda yang digunakan dalam produksi berfluktuasi sangat, air kristal tinggi, dan kecepatan sintering lambat. Ketika sintering elektroda tidak baik, sejumlah besar gas yang mudah terbakar akan dihasilkan, yang akan dengan cepat berkumpul dan berkembang, menghasilkan ledakan elektroda.

Operator peleburan tungku listrik tidak berpengalaman dan gagal menilai bahwa elektroda akan abnormal.

Kesenjangan lubang elektroda di situs lokakarya lebar, ada bahaya tersembunyi tertentu, dan tanda-tanda peringatan pada situs operasi tidak sempurna.

Risiko luncur besi cair yang terbalik dan lapisan besi cair akan menyebabkan kecelakaan scalding yang serius

Kecelakaan yang terbakar disebabkan oleh kondisi lingkungan yang buruk di lokasi produksi dan operasi

Ruang casting adalah tempat untuk casting dan pendinginan besi cair suhu tinggi dari tungku. Sebagian besar pabrik ferroalloy melakukan operasi komprehensif di situs ini, seperti pendinginan air terak, pendinginan terak tidak padam dengan air, finishing dan mengangkat produk jadi setelah pendinginan ferroalloy, serta tempat-tempat komprehensif untuk operasi cetakan dan cetakan Ingot, Slag sendok, sendok besi cair dan ember finishing. Selain itu, karena pengelolaan situs operasi produksi yang tidak memadai di ruang casting, implementasi sistem dan langkah-langkah perbaikan yang tidak memadai, inspeksi dan penilaian longgar, bahan casting ditumpuk di mana-mana, benda kerja dan alat tersebar di mana-mana, terak dan limbah tidak dibersihkan. Pada waktunya, bagian situs sempit atau perikop pengaman ditempati oleh artikel dan ember finishing, dan personel operasi tidak nyaman untuk bergerak. Tanda-tanda keselamatan tidak disetel atau diatur secara tidak teratur, menghasilkan potensi kecelakaan tertentu di ruang casting, yang juga merupakan situs di mana kecelakaan scalding sangat mudah terjadi.

Kecelakaan pendidaan lainnya

Selama proses casting dan pendinginan setelah zat besi cair dibuang dari tungku, karena tekanan internal yang disebabkan oleh penyusutan atau fraktur blok besi, fragmen muncul, yang sangat mungkin menyakiti atau membakar personel di sekitarnya.

Penanggulangan dan tindakan preventif Ferroalloy Furnace

Dengan hati-hati menerapkan prinsip \"Managing Production harus mengelola keselamatan \"

Mulailah dengan para pemimpin di semua tingkatan, mengimplementasikannya di semua tingkatan, dan mengambil langkah-langkah hukuman untuk unit atau individu yang tidak dapat dengan sungguh-sungguh melakukan tugasnya, sehingga mencapai tujuan kewaspadaan;

Memperkuat pendidikan keselamatan, ambil kecelakaan pembakaran perusahaan selama bertahun-tahun sebagai contoh, dan secara luas melaksanakan kegiatan pembelajaran, publisitas dan pendidikan \"keselamatan pertama \" dan \"produksi harus aman \" dalam ruang lingkup perusahaan , sehingga lebih meningkatkan kesadaran keselamatan dan kemampuan perlindungan diri dari semua karyawan;

Memperkuat pelatihan keterampilan operasi dan pengetahuan keselamatan operator

Cegah runtuh material dalam proses peleburan, menyebabkan sejumlah besar bahan panas untuk menyemprotkan dan membakar personel

Itu harus dicapai:

Kontrol dengan ketat ukuran partikel dan kelembaban bahan baku ke dalam tungku. Jika biaya tungku memiliki kelembaban tinggi, harus dipanggang dan dikeringkan sebelum memasuki tungku;

Memperkuat pengamatan dan pemeliharaan kondisi tungku untuk memastikan operasi normal kondisi tungku;

Perkuat pemeliharaan elektroda peleburan dan kendalikan kecelakaan elektroda yang sulit. Ketika mendidih dengan kekerasan terjadi di kumpulan cair selama peleburan, distributor daya akan segera mengangkat elektroda dan memotong catu daya. Operator tungku akan berhenti memberi makan dan segera menjauh dari kedua sisi pintu tungku;

Selama pengoperasian mengangkat dan memasukkan elektroda, listrik akan membunyikan bel untuk peringatan dan memperhatikan observasi, dan mengajar dan mempromosikan operator bagian pemrosesan permukaan tungku dan platform lantai tiga untuk menempelkan dan mengelas kulit elektroda untuk meninggalkan Tungku, sehingga dapat mencegah kecelakaan bahan panas dan terbakar yang disebabkan oleh keruntuhan material.