13 Langkah Pembuatan Baja Tungku Listrik - Bagian 2

Periode oksidasi dan periode dekarburisasi dalam tungku busur listrik

Periode oksidasi kekuatan biasaTungku busur listrikPembuatan baja biasanya mengacu pada tahap proses dari pembubaran tuduhan, pengambilan sampel dan analisis hingga penyelesaian terak oksidasi. Beberapa orang berpikir itu mulai dari meniup oksigen atau menambahkan bijih untuk mendekarbonisasi. Tugas utama periode oksidasi adalah untuk mengoksidasi karbon dan fosfor dalam baja cair; Lepaskan gas dan inklusi; Buat baja cair dengan seragam dipanaskan. Dekarburisasi adalah proses penting dalam periode oksidasi. Untuk memastikan kemurnian baja, jumlah dekarburisasi harus lebih besar dari sekitar 0,2%. Dengan perkembangan teknologi pemurnian di luar tungku, sebagian besar pemurnian oksidasi dari tungku busur listrik dipindahkan ke tungku sendok atau penyulingan.

Periode penyulingan

Proses pembuatan baja menggunakan slagging dan metode lain untuk memilih beberapa elemen dan senyawa yang berbahaya bagi kualitas baja ke dalam fase gas atau pelepasan atau mengapung ke dalam terak melalui reaksi kimia untuk menghapusnya dari baja cair. Kastor terus menerus mengeluarkan billet. Kastor terus menerus mengeluarkan billet.

Periode pemulihan

Dalam operasi pembuatan baja tungku busur listrik listrik biasa, periode dari penyelesaian slagging pada akhir oksidasi untuk mengetuk biasanya disebut periode reduksi. Tugas utamanya adalah untuk membuat terak pengurangan untuk difusi, deoksidasi, desulfurisasi, kontrol komposisi kimia dan penyesuaian suhu. Operasi pembuatan baja busur listrik tenaga tinggi dan ultra-power telah membatalkan periode reduksi.

Keluar dari pemurnian tungku listrik

Proses pembuatan baja di mana baja cair pada awalnya dibuat dalam tungku pembuatan baja (konverter, tungku listrik, dll) ditransfer ke kapal lain untuk pemurnian juga disebut metalurgi sekunder. Oleh karena itu, proses pembuatan baja dibagi menjadi dua langkah: peleburan utama dan pemurnian. Pemurnian Primer: Muatannya meleleh, didekskosakan, dihujani dan paduan utama dalam tungku dengan suasana pengoksidasi. Pemurnian: Degas, deoxidize, desulfurize, hapus inklusi dan sempurnakan komposisi dalam wadah vakum, gas inert atau pereduksi suasana. Keuntungan pemisahan pembuatan baja menjadi dua langkah adalah: dapat meningkatkan kualitas baja, bengkel pembuatan baja dapat mempersingkat waktu peleburan, menyederhanakan proses dan mengurangi biaya produksi. Ada banyak jenis pemurnian out-of-tungku, yang dapat dibagi secara kasar menjadi dua jenis: pemurnian out-of-tungku di bawah tekanan normal dan pemurnian di luar vakum. Menurut metode perawatan yang berbeda, dapat dibagi menjadi jenis pemrosesan tungku penyulingan tungku dan penyulingan tungku penyulingan sendok.

Pencampuran baja cair

Pengadukan baja cair selama proses pemurnian di luar tungku. Ini menghomogenisasi komposisi dan suhu baja cair, dan dapat mempromosikan reaksi metalurgi. Sebagian besar proses reaksi metalurgi adalah reaksi antarmuka fase, dan tingkat difusi reaktan dan produk adalah tautan pembatas dari reaksi-reaksi ini. Ketika baja cair saat istirahat, kecepatan reaksi metalurgi sangat lambat. Misalnya, dibutuhkan 30 hingga 60 menit untuk desulfurize Steel Molten dalam tungku listrik; Meskipun hanya membutuhkan 3 hingga 5 menit untuk mengaduk baja cair dalam penyulingan tungku. Ketika baja cair berada dalam keadaan statis, inklusi melayang dan menghapus, dan kecepatan pemindahannya lambat; Ketika baja cair diaduk, kecepatan pemindahan inklusi meningkat secara eksponensial, dan terkait dengan kekuatan, jenis, dan karakteristik pengadukan dan konsentrasi inklusi.

Pakan kawat sendok

Beri makan sendok baja dengan deoksidasi, desulfurizing, dan bubuk halus, seperti bubuk Ca-Si, atau langsung diumpankan ke kawat aluminium, kawat karbon, dll., Untuk desulfurize yang mendalam, kalsium dan menyempurnakan baja cair ke dalam sendok baja. melalui pengumpan kawat metode karbon dan aluminium dan bahan-bahan lainnya. Ini juga memiliki fungsi membersihkan baja cair dan meningkatkan morfologi inklusi non-logam.