Tampilan:1 Penulis:Editor Situs Publikasikan Waktu: 2022-07-15 Asal:Situs
1. Memokan pemanasan awal: Sebelum memo dimasukkan ke dalam tungku, gas buang yang dihasilkan di tungku dipanaskan sebelumnya di bagian pemanasan sebelumnya dari saluran pemberian makan, dengan suhu rata-rata 600--650C;
2. Operasi retensi baja: Setidaknya ada 30 ton baja cair di tungku listrik, dan kemudian pemberian makan terus menerus, transmisi elektroda, operasi tombak karbon-oksigen, tungku listrik Selalu bekerja dalam keadaan kumpulan cair datar, yang dapat mengurangi fluktuasi busur;
3. Pemberian makan terus menerus: Tidak perlu sering mematikan tungku dan membuka penutup tungku untuk mengurangi kehilangan panas;
4. Struktur bodi tungku listrik masuk akal: dilengkapi dengan alat ketukan dasar eksentrik TBT, penutup tungku air tubular, dan dinding tungku dan bodi tungku dibagi menjadi bagian atas dan bawah, yang mudah dilakukan memperbaiki dan memelihara;
5. Tungku ini dilengkapi dengan sistem injeksi: tombak oksigen berpendingin air supersonik, senjata injeksi karbon yang dapat disuntik sendiri dan sistem injeksi karbon;
6. Sistem Konduktif Tingkat Lanjut: Transformator adalah outlet samping, menggunakan lengan elektroda komposit tembaga dan baja dan sistem semprotan pendingin air elektroda;
7. Teknologi Operasi Sederhana: Retensi Terak Baja, Busa Busa Terendam Teknologi Operasi Peleburan Kolam Colten Tunggal;
8. Siapkan sistem pemberian makan mekanis: Tungku listrik dilengkapi dengan dua set sistem pemberian makan. Di antara mereka, sistem pemberian makan material curah secara khusus digunakan untuk memberi makan sistem Consteel. Sistem pemberian makan ferroalloy pasca-furnace digunakan untuk deoksidasi dan paduan primer dalam proses tungku listrik pasca-tapping;
9. Sistem Penghapusan Debu Lanjutan: Tungku listrik mengadopsi ekstraksi asap Consteel dan penghilangan debu sebagai yang utama, dan pada saat yang sama, ekstraksi asap penutup atap dilengkapi dengan fasilitas penghilangan debu;
10. Untuk memastikan bahwa gas buang tungku listrik sepenuhnya membakar CO dan menghilangkan gas berbahaya, diatur setelah Consteel Ruang pembakaran sekunder dipasang.
Fitur terakhir adalah penggunaan kontrol otomatis: penggunaan kontrol proses peleburan dan pengisian Consteel, kontrol proses pembakaran Consteel lebih awal dan kontrol proses optimisasi slag slag, dll.
1. Scrap: Tanpa pretreatment, berbagai tingkat memo yang tercantum dalam spesifikasi American Scrap Iron and Steel Institute (ISISI) untuk tungku listrik dapat langsung digunakan dalam produksi EAF pengisian daya kontinu. Meskipun pemanasan awal tidak sebagus jenis memo lainnya, bal dapat digunakan sebagai bagian dari muatan jika diinginkan. Lempengan mobil dipotong dalam proporsi tertentu sesuai dengan spesifikasi ISISI, stek longgar dan stek besi yang dicampur dengan benar dengan nilai baja bekas lainnya di tungku busur listrik semuanya adalah bahan baku yang baik untuk proses EAF pengisian daya kontinu.
2. Memo dan besi babi: memo dan besi babi adalah penambahan muatan memo yang populer untuk meningkatkan kemurnian baja. Ketika keduanya didistribusikan dengan baik dalam muatan, akan membantu mempertahankan kadar karbon yang tepat dalam muatan.
3. Besi Direct Direct Cold Direct (DRI) dan Besi Briket Panas (HBI): Bahan -bahan ini diterima sebagai sumber besi murni untuk peleburan tungku listrik untuk menggulung billet baja datar dan berkualitas yang diperlukan oleh pabrik baja kecil. Briket panas dapat dimuat ke dalam unit Consteel bersama -sama dengan memo. DRI dingin lebih disukai dimuat ke preheater di lokasi tertentu atau langsung ke tungku listrik.
4. DRI yang bermuatan panas: Hot Dri sangat bermanfaat untuk digunakan dalam proses Consteel, dan penghematan yang disebabkan oleh energi yang terkandung dapat meningkatkan kelayakan ekonomi pembangunan pabrik DRI di daerah di mana biaya gas mahal. Proporsi DRI dan memo yang berbeda dapat digunakan dalam proses tungku listrik Consteel.
5. Logam panas, Corex dan lainnya dari Blast Furnace: 30%-50% dari muatan logam panas dan memo yang sudah dipanaskan digunakan dalam pengisian daya kontinu EAF dengan keuntungan besar. Dalam proses EAF pengisian daya kontinu, besi cair panas dapat terus menerus dan perlahan -lahan diisi ke dalam tungku listrik, sehingga besi cair dalam sendok tidak dapat dituangkan ke dalam tungku listrik terbuka, sehingga menghindari lingkungan yang parah yang biasanya dihasilkan ketika pabrik baja baja tersebut Tambahkan besi cair. polusi, dan reaksi kekerasan.
6. "loose " baja bekas mobil: Dalam proses Consteel membuat baja dari baja bekas mobil, bahan baku ini dapat menyumbang hingga 25% dari muatan logam, yang dapat menyelesaikan masalah pemrosesan non-logam saat ini saat ini Badan mobil, dan sebagian besar biaya yang tidak dapat didaur ulang harganya. Masalah. Karena banyaknya energi yang ada dalam gas buang, pabrik baja dapat secara bersamaan memasok air panas, uap atau listrik.
Menghemat biaya produksi adalah keuntungan utama dari EAF pengisian daya terus menerus. Penghematan biaya produksi yang dibawa oleh proses peleburan EAF pengisian daya terus menerus terutama berasal dari pengisian terus menerus dan keadaan peleburan yang stabil. Faktor -faktor ini menentukan bahwa lebih sedikit energi total (listrik dan kimia) perlu dikonsumsi dalam proses peleburan, dan dapat Gunakan energi lebih baik dan lebih efisien. Jenis biaya produksi dan penghematan tungku listrik ini dibagi menjadi dua bagian berikut: satu adalah penghematan energi; Yang lainnya adalah penghematan operasional.
1. Hemat energi
(1) penghematan energi. Selain keuntungan signifikan dari pemanasan awal memo, teknologi ini unik dalam kondisi lain yang mengurangi kehilangan energi. Selama produksi normal, tidak perlu membuka penutup tungku, sehingga baja cair tidak dapat terpapar ke udara luar, sehingga menghilangkan radiasi dan kerugian tumpahan. Dalam metode Consteel, baja cair selalu dipanaskan oleh busur yang ditutupi oleh terak berbusa, dan baja cair mengembalikan sisa, sehingga efisiensi transfer energi busur sangat tinggi, dan kehilangan radiasi ke bahan refraktori, Atap tungku, dan piring berpendingin air berbeda dari atap tungku yang khas. Dibandingkan dengan proses pengisian, ini sangat berkurang.
(2) Pengurangan Daya. Proses ini membutuhkan daya lebih sedikit dari jaringan daripada tungku listrik konvensional dengan kapasitas produksi yang sama. Beberapa studi kelayakan di AS dan Eropa menunjukkan bahwa tagihan listrik dapat dikurangi setidaknya 10% karena alasan ini.
(3) lebih sedikit oksigen dan tidak ada konsumsi bahan bakar lainnya. Oksigen ditiup oleh tombak oksigen yang dapat dikonsumsi atau tombak oksigen yang didinginkan dengan air, dan konsumsi daya peleburan dapat dijamin lebih rendah dari 340kW H/T dengan menggunakan 35nm 3/T oksigen. Sistem tidak perlu memasang pembakar di tungku listrik, jadi tidak ada konsumsi gas alam atau bahan bakar lainnya.
(4) Konsumsi energi yang lebih sedikit dari sistem pemindahan debu. Menggunakan proses ini tidak memerlukan pembukaan penutup tungku untuk pengisian daya, jadi dibandingkan dengan metode operasi batch tradisional, hanya sistem penghilangan debu kapasitas yang lebih kecil yang diperlukan, sehingga mengurangi daya yang dibutuhkan oleh kipas baghouse.
2. Penghematan operasional
(1) Konsumsi elektroda lebih sedikit. Alasan untuk pengurangan konsumsi elektroda oleh proses Consteel adalah sebagai berikut: Faktanya, tidak ada fraktur elektroda (karena pengoperasian kumpulan cair datar); Konsumsi berkurang karena pengurangan atmosfer gasifikasi di tungku listrik; Konsumsi berkurang karena fluktuasi; Tidak perlu membuka penutup tungku untuk mengisi daya elektroda untuk mengekspos elektroda ke udara sekitar; Menggunakan teknologi ini, konsumsi elektroda tungku listrik AC adalah sekitar 1,5-1,6kg/t, menggunakan tungku listrik DC, konsumsi elektroda sekitar 1kg/t MT.
(2) baja bekas - hasil tinggi baja cair. Penggunaan proses EAF pengisian daya kontinu mengurangi kehilangan logam dalam penghilangan terak karena pengurangan kandungan FEO dalam terak, dan hasil logam dari memo ke baja cair akan meningkat setidaknya 1% hingga 2%. Faktanya, kumpulan cair terus menerus dalam keadaan pemurnian, dan karena kepadatan tinggi dan kontinuitas reaksi internal baja cair dan terak, kandungan FEO dijaga lebih rendah dan seimbang dengan karbon di kolam cair. Dalam peleburan tungku listrik tradisional, setiap tungku baja berada dalam tahap pemurnian kolam cair datar hanya 10 hingga 15 menit setelah listrik bermuatan.
(3) lebih sedikit polusi debu. Karena laju aliran gas buang yang rendah di bagian pemanasan awal dari EAF pengisian daya kontinu, debu dalam gas buang akan diendapkan pada baja bekas dan dikirim kembali ke tungku listrik. Di American Steel, 11 kg/t debu dihasilkan karena sistem pemberian makan yang berkelanjutan ini. Di masa lalu, tungku yang sama digunakan, dan debu yang dihasilkan adalah 16 kg/ton. Jumlah debu dapat dikurangi sebesar 30%.
(4) Jumlah jam kerja kecil. Biasanya dua crane tonase besar diperlukan di bengkel pembuatan baja tradisional, satu untuk pemuatan keranjang dan satu untuk mengangkat sendok. Dengan proses EAF pengisian daya terus menerus, keranjang dapat dikirim dengan menggunakan derek yang mengangkat sendok. Sekali seminggu hingga dua minggu untuk pembentukan kumpulan lebur awal pertama untuk batch produksi berkelanjutan. Maka tidak perlu crane untuk memuat tangki. Setelah lebih dari sepuluh tahun operasi industri, proses Consteel telah terbukti sebagai proses yang andal dan layak secara ekonomi. Lokakarya peleburan menggunakan proses ini dapat menghemat listrik dan berbagai konsumsi, biaya tenaga kerja dan pembuangan debu. Tingkat produksi terus meningkat. Karena pengurangan kebisingan dan asap, terutama kontrol yang wajar dari asap berbahaya, lingkungan lokakarya pembuatan baja telah sangat ditingkatkan.