leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075.
Rumah » Berita » ZBTECH News » (DRI) Dampak pada pembuatan baja tungku busur listrik

(DRI) Dampak pada pembuatan baja tungku busur listrik

Tampilan:0     Penulis:Editor Situs     Publikasikan Waktu: 2020-12-30      Asal:Situs

1.Produktivitas dan hasil

Praktek produksi menunjukkan penambahan ituDRIberdampak besar pada produktivitas dan hasiltungku busur listrik.Dalam beberapa tahun terakhir, jumlah pabrik tungku busur listrik besar yang baru dibangun dan dioperasikan di China telah meningkat secara bertahap


Namun, karena berbagai alasan, kualitas baja skrap yang memasuki pabrik sangat buruk, dengan kepadatan berkisar antara 0,3 hingga 0,7 t / m3. Banyak tungku busur listrik perlu menambahkan 3 hingga 4 kali potongan baja untuk membuat satu tungku baja. Jika DRI digunakan, jumlah pemberian makan dapat dikurangi secara signifikan, sehingga memperpendek siklus peleburan. Penambahan DRI 20-50% secara terus menerus dapat sangat meningkatkan produktivitas.


Selain itu, dengan diperkenalkannya teknologi peleburan oxy-fuel, foamed slag dan scrap preheating, selama DRI menggantikan scrap kepadatan rendah, produktivitas tungku busur listrik akan meningkat. Hasil daribesi cairterkait dengan laju metalisasi, kandungan gangue, dan kandungan karbon DRI. Jika Anda ingin mendapatkan hasil yang tinggi, Anda harus menambahkan DRI dengan laju metalisasi yang lebih tinggi ke tungku busur listrik atau menambahkan recarburizer untuk meningkatkan reduksi besi.


Sifat-sifat terak dan jumlah terak juga mempengaruhi rendemen baja cair. Di bawah alkalinitas yang sama, slag berbusa dapat mengurangi jumlah terak.


pemasok tungku penyulingan vakum- CHNZBTECH

2.Konsumsi bahan produksi


1) Kandungan karbon elektroda yang dikonsumsi oleh DRI umumnya rendah. Setelah menambahkan DRI ke tungku busur listrik, sebuah pelapis ulang akan ditambahkan secara tepat untuk membuat tungku busur listrik menghadirkan atmosfer reduksi, mengurangi oksidasi elektroda dan mengurangi konsumsi; tetapi kandungan karbon dalam baja cair lebih tinggi. Pada suhu tinggi, tungku busur listrik sering menggunakan teknologi terak berbusa untuk operasi busur terendam. Pada saat ini, konsentrasi busur meningkatkan kemungkinan fraktur elektroda. Secara umum, konsumsi elektroda tidak akan meningkat karena adopsi DRI.


2) Konsumsibahan tahan apiSaat menambahkan DRI dalam batch, tidak ada perubahan pada metode pengumpanan asli, dan konsumsi bahan tahan api tidak akan meningkat; \"percikan \" akan terbentuk selama pengumpanan terus menerus, dan permukaan terak akan dibuka untuk mengekspos busur, dan bahan tahan api akan meningkat. Setelah menerapkan DRI, kandungan FeO dalam slag lebih tinggi, dan waktu reaksi C-O lebih lama, yang juga dapat meningkatkan serangan kimiawi bahan tahan api. Namun, proses terak busa dan penyesuaian parameter lainnya dapat menjaga konsumsi bahan tahan api pada tingkat aslinya.


3) Konsumsi fluks dan penggunaan DRI akan meningkatkan kandungan asam gangue. Untuk mempertahankan alkalinitas terak asli jelas akan meningkatkan konsumsi fluks. Penelitian telah menunjukkan bahwa untuk setiap peningkatan 1% DRI, fluks akan meningkat sebesar 1 kg / t. Namun pada saat DRI digunakan sebagai bahan baku, kandungan [P] dan [S] pada baja cair rendah, dan kebasaan slag tidak perlu terlalu tinggi, sehingga konsumsi fluks tidak meningkat.


3.Perubahan konsumsi energi Setelah penambahan DRI, konsumsi energi pembuatan baja tungku busur listrik meningkat.


Alasan utama peningkatan konsumsi energi pembuatan baja tungku busur listrik adalah sebagai berikut:


Pelelehan DRI meningkatkan konsumsi energi. Semakin rendah laju metalisasi DRI, semakin tinggi kandungan FeO-nya. Reaksi reduksi FeO selama pembuatan baja tungku listrik merupakan reaksi endotermik. Pada suhu pembuatan baja, pengurangan 1tFeO akan membutuhkan sekitar 800kWh listrik.


1) Kandungan gangue di DRI berpengaruh signifikan terhadap konsumsi energi. Semakin tinggi kandungan SiO2, semakin tinggi konsumsi dayanya. Untuk menjaga alkalinitas terak, dengan meningkatnya SiO2, kapur yang ditambahkan pasti akan meningkat, yang akan menyebabkan peningkatan terak. Peleburan 1 ton slag membutuhkan sekitar 530 kWh listrik, dan baik SiO2 maupun kapur temper harus dilebur. Konsumsi energi.


2)DRI dengan kandungan karbon tinggijuga mempengaruhi konsumsi daya. Karena reaksi [C] + [O] -> CO di kolam cair adalah reaksi eksotermik, jika oksigen dihembuskan dalam jumlah oksigen yang sesuai, setiap tambahan 1Nm3 oksigen akan mengurangi konsumsi daya sebesar 2 ~ 4 kWh .


3) Ketika metode penambahan DRI kontinu diadopsi, waktu peleburan dapat sangat dipersingkat dan dipertahankan dalam kondisi catu daya danTingkat penambahan DRI(28-38kg / MW.min untuk pengisian dingin dan 50kg / MW.min untuk pengisian panas) cocok. Tungku busur listrik beroperasi dengan daya masukan maksimum, yang bermanfaat untuk meningkatkan keluaran dari tungku busur listrik. Ketika DRI ditambahkan dalam batch, pengumpanan yang tidak tepat (seperti DRI terlalu pekat atau DRI dekat dengan dinding tungku) akan menyebabkan DRI menumpuk atau menempel ke dinding Furnace, sehingga sangat memperpanjang waktu leleh dan meningkatkan konsumsi daya.


4) Suhu pengisian DRI memiliki dampak yang lebih besar pada konsumsi daya dan lebih sedikit dampak pada siklus peleburan. Saat menggunakan besi spons bermuatan dingin penuh, konsumsi daya akan 100 ~ 150kwh / t lebih tinggi daripada semua peleburan baja bekas, dan jika penuh panas, konsumsi daya setara dengan baja bekas.


Saat ini, untuk mengurangi konsumsi energi pembuatan baja tungku busur listrik ketika DRI ditambahkan, bermacam-macampabrik bajatelah mengadopsi banyak tindakan, seperti pemanasan awal DRI yang ditambahkan, tetapi perlu mencegah oksidasi sekunder.


Secara keseluruhan, untuk mengurangi konsumsi daya, DRI dengan tingkat metalisasi tinggi dan SiO2 rendah harus digunakan, karbon dapat ditingkatkan dengan tepat selama proses peleburan, dan sistem pengisian harus pengisian panas dan pengisian berkelanjutan.

pemasok tungku pemanas sendok - CHNZBTECH


4.Kualitas baja


Saat sekarang,DRIterutama digunakan untuk melebur produk-produk berkualitas tinggi dalam aplikasi tungku busur listrik di rumah dan di luar negeri, seperti selubung minyak dan pipa bor di industri perminyakan; lembaran otomotif yang ditarik dalam di industri mekanik, kabel baja tujuan khusus dan baja tujuan khusus, seperti baja pegas, baja bantalan, rotor generator turbin uap, laras senapan, dan bahan baja untuk penerbangan, dirgantara, dan industri energi atom.


KarenaDRItidak mengandung elemen residu, baja tanpa elemen residu dapat langsung diproduksi, dan jumlah inklusi dalam baja berkurang secara signifikan, sehingga meningkatkan sifat rolling panas dan cold rolling baja, terutama sifat tarik; penggunaan DRI dapat secara signifikan mengurangi kandungan S dalam baja, bentuk inklusi sulfur baja juga dapat dikontrol, yang meningkatkan kualitas baja dan mengubah ekspansi dan ketahanan torsi baja.


Produk-produk terkait

Dapatkan harga terbaru? Kami akan merespon secepatnya
Contact us

TAUTAN LANGSUNG

PRODUK

KONTAK

Alamat:Blokir A, Haibo Square, 9th Fengcheng Road, Xi'an, Cina.
Telepon:+ 86-15596648075.
Faks:029-89613639.
Contact us
hak cipta2012 - 2021 Chnzbtech Co, Ltd丨.Sitemap.